Способ изготовления упаковочной крепированнойбумаги

Номер патента: 981491

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Дахин, Жукова, Филатенкова

МПК: D21F 7/06

Метки: бумагоделательной, бумажного, давлением, картонного, машине, полотна, процессом

...блок 3, блок 4 оценки показания качества, блок 5 поиска значений давлений прижима, блок 6 вывода заданий, регуляч. торы 7, 8 и 9 давлений прижима соответственно на лицевой, приводной стороне и внутри плавающего вала, блок 10 параметров деформации.Способ автоматического управления процессом обработки бумажного и картонногополотна давлением на бумагоделательноймашине с помощью прессовых и каландровых валов путем измерения толщины повсей ширине полотна и воздействием напараметры процесса прессования в зависимости от величины отклонения измереннойтолщины полотна от заданной, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышениякачества управления, измеряют давлениеприжима валов на лицевой и приводной сторонах и давление жидкости в...

Номер патента: 736043

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Болотов, Вознесенский

МПК: G05B 11/01

Метки: бумаги, влажности, полотна, регулятор

...ситнял, постутает на ре- ,/-ТсттттР 1 ОЩттй Клацая РасХОДД ПЯРД В Су:.///Нтьные цилиндры бумдгоделательной ,:а-: тттттньтПри этом па первый су;,тмятор 6 44ныи элемент 5, датчик 4 дяВления Гтаря, датчик 5 обрыва полотна, первый сумматор 6, второй сумматор 7, задатчик 8 величины Влажносттт полотна, первый клто= чевой элемент 9, первый усилитель 10, интегратор 1 т., второй клточевой элемент .2, второй усилитель 13, третий ключевой элемент 14, пороговый элемент 35, третий сумматор т 6, четвертый сумматор 17, пятый сумматор Х 8, Ня фиг,2 ттзо/бряженя структурная схема регулятора влажности полотна бумаги, где:% (р 1 - передаточная функция датчика 2 влажности полот436 док на полотне, срабатывает пороговыйэлемент 15, сигнал с выхода...

Номер патента: 1708641

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Зыкова, Иншаков, Новиков, Рябинина, Саранин

МПК: B31F 1/12

Метки: бумаги, крепированной

...мелких складок крепа.Так, например, число складок крепа увеличивается с 8 до 16, шаг крепа уменьшается в 2.5 раза, высота крепа - в 2 раза. также с более мелким крепом и тем самымдостичь хорошо разработанной поверхности,обеспечивающей высокую адгезионнуюпрочность бумаги с покрытиями в сочетании5 с ее высокой динамической прочностью. Этопозволяет использовать крепированную бу;магу взамен хлопчатобумажной основы дляразличных целей.По предлагаемому способу получены10 образцы крепированной бумаги,При проведении первичного крепирования использованы известные параметрыкрепирования, как, например, при получении основы для двухслойной крепирован 15 ной бумаги, В качестве исходного сырьяиспользовали сульфатную небеленую целлюлозу, которую...

Номер патента: 9374

Опубликовано: 31.05.1929

Автор: Гревин

МПК: D21F 5/00, D21F 5/18

Метки: бумагоделательной, бумажного, движущегося, папочного, полотна, просушки, сушильной, части

...состоит в том, что струя воздуха вдувается с большой скоростью снаружи в пространства, ограниченные частями машины и бумажной полосой, не касаясь самой бумажной полосы, Действие сухого воздуха может быть повышено. нагреванием этого воздуха перед вдуванием в машину.На прилагаемом чертеже изображено устройство, осуществляющее данное изобретение, где фиг. 1 изображает схематический боковой вид одной, части бумагоделательной машины и фиг. 2 - два лежащих друг над другом сушильных цилиндра бумагоделательной машины, снабженной устройством согласно настоящему изобретению.С одной или с обеих сторон бумажной машины проложены вдоль воздушные трубы 1, с которых ответвляются патрубки 2, снабженные на концах вдувающими соплами 3. Указанные сопла...

Номер патента: 672272

Опубликовано: 05.07.1979

Авторы: Вайсман, Иванов, Коптюх, Миткова, Пинская, Скурат, Степанов, Тищенко

МПК: D21H 5/00

Метки: бумаги, полотна, формования, электроизоляционной

...до сухости 3,8%,затем доливают вторую часть сус672272 ятрическая прочность бумаги 48,4 кВ/мм при плотности 0,70 г/см.Прссиер 3 Бумагу отливают на плоскойсетке40/120. Степень помола бумажной массы 94 ШР, длина фибриллированнь:х волокон 0,35 мм. Волокнистую суспензию концентрацией 0,25% перед отливом разделяют на две части. Первую часть, выли вают при свободном стекации до сухое ти 4,8%, затем доливасот вторую часть сус пензии, после чего бумажный лист обезво 1 о живают, уплотняют и высушивают. Масса 1 м листа бумаги 13,4 г. Используюг целлюлозу Э - 1 цо ГОСТ 5186 - 74. Электрическая прочность бумаги 39,7 кВ/мм црц плотности 0,65 г/смз. 1 9,4-200,65-0, 70786,0-962,08 9, 7-48,4 34,8-40, 6 Толшина, мкм3Г 1 лотнэсть, с /см 0,77-0,78 3450-465...