Инструмент для получения ребристых трубчатых радиаторов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) ( 1) 5 В 23 В 27/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Белорусский политехнический институт(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РЕБРИСТЫХ ТРУБЧАТЫХ РАДИАТОРОВ(57) Изобретение относится к металлообработке, а именно к изготовлению ребристыхтрубчатых радиаторов, Цель изобретения -снижение металлоемкости трубчатых радиаторов за счет. увеличения высоты и количества ребер при одновременномуменьшении толщины ребер, Инструментдля получения ребристых трубчатых радиаторов имеет вид сегмента 1 трубчатой формы с базовой цилиндрической частью 2,крепежными отверстиями 3 и режущей частью, режущая кромка 4 которой получена пересечением задней рабочей поверхности 5 и передней рабочей поверхности 6. Задняя поверхность 5 образована конической поверхностью 7, а передняя поверхность 6 - конической винтовой поверхностью 8 (косым геликоидом), соосной конической поверхности 7. Режущая кромка 4, образованная пересечением двух конических поверхностей 7 и 8, одна из которых винтовая. будет иметь форму винтовой линии на конической поверхности 7 с шагом, несколько превышающим шаг винтовой поверхности 8, а следовательно и шаг необходимого оребрения, для которого предназначен инструмент. Выполнение рабочих поверхностей в виде конических, передняя из которых имеет винтовую форму, позволяет достичь в инструменте максимальных передних углов одинаковых во всех сечениях режущей кромки, что является весьма важным фактором для достижения минимальных сил резания и усадки подрезаемых слоев. 4 ил.45 50 трубчатого радиатора. Изобретение относится к металлообработке, а именно к изготовлению ребристых трубчать 1 х радиаторов.Цель изобретения - снижение металло- емкости трубчатых радиаторов эа счет увеличения высоты и количества ребер при одновременном уменьшении толщины ребер,На фиг. 1 изображен инструмент с формообразующими повеохностями, фронталь-. ный вид; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4 - схема работы инструмента.Инструмент для получения ребристых трубчатых радиаторов. имеет вид сегмента 1 трубчатой формы с базовой цилиндрической частыа 2, крепежными отверстиями 3 и режущей частью, режущая кромка 4 которой получена пересечением задней 5 и передней 6 рабочими поверхностями. Задняя поверхность 5 образована конической поверхностью 7, а передняя поверхность 6 - конической винтовой поверхностью 8 (косым геликоидом), соосной конической поверхности 7. Режущая кромка 4, образованная пересечением двух конических поверхностей 7 и 8, одна из которых винтовая, будет иметь форму винтовой линии на конической поверхности 7 с шагом, несколько превышающим шаг винтовой поверхности 8, а следовательно и шаг необходимого оребрения, для которого предназначен инструмент,Выполнение рабочих поверхностей инструмента в виде конических, передняя из которых имеет винтовую форму, позволяет достичь в инструменте максимальных передних углов, одинаковых во всех сечениях режущей кромки, что является важным фактором для достижения минимальных сил резания и усадки подрезаемых слоев, особенно, для таких мягких металлов, как алюминий, наиболее часто используемый для изготовления деталей оадиаторов и теплообменников. Превышение шага винтовой передней поверхности шага необходимого оребрения обеспечивает воэможность подрезания более широких слоев металла, а следовательно получить высокие и тонкие стружки по принципу косоугольного резания, Пересечение конической поверхности с винтовой конической обеспечивает пол.учение режущей кромки с равномерным углублением в металл детали от переднего конца кромки к ее заднему концу и наклонное ее расположение к оси детали при постоянном угле резания во всех сечениях режущей кромки, Выполнение инструмента в виде сегмента трубчатой формы улучшает технологичность получения на нем пере 5 10 15 20 25 30 35 40 дней и задней рабочих поверхностей, а также облегчает установку инструмента Относительно обрабатываемой детали для обеспечения оптимальных углов резания,Изготовление ребристых трубчатых радиаторов на токарном станке заключается в получении ребер 9 на вращающейся трубе 10 с выступами 11 путем подрезания и отгиба тонких слоев металла поступательно движущимся вдоль оси трубы инструментом в виде сегмента трубчатой формы, режущая кромка 4 которого установлена наклонно к оси трубы 10 так, что глубина среза на наружной поверхности трубы увеличивается от переднего конца коомки 4 к ее заднему концу, При этом инструмент располагают соосно осям станка так, что вершины конусных поверхностей направлены в сторону, противоположную подаче Б инструмента, и затем его поворачивают в горизонтальной плоскости на угол Р упругого отгиба заднего конца кромки 4 от сил резания в сторону увеличения угла между задней поверхностью 5 инструмента и поверхностьо трубы 10.Расположение инструмента на станке соосно его осям обеспечивает необходимые условия подрезания и отгиба тонких и высоких слоев металла, а дополнительный поворот инструмента в горизонтальной плоскости на угол упругого отгиба заднего конца его кромки предотвращает подрезание ножек ребер тонких слоев) и обеспечивает надежное их сцепление с основой.Предлагаемое расположение режущей кромки инструмента в процессе резания обеспечивает получение радиаторов с высоким коэффициентом теплопередачи при минимальной глубине резания и сил резания, что снижает металлоемкость деталей радиаторов,Формула изобретения Инструмент для получения ребристыхтрубчатых радиаторов, режущая кромкакоторого, образованная передней и задней поверхностями, выполнена в форме дуги, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения металлоемкости трубчатых радиаторов за счет увеличения высоты и уменьшения толщины ребер, инструмент выполнен в виде сегмента трубчатой формы, передняя и задняя рабочие поверхности которого образованы коническими поверхностями с разными углами конусности и соосными друг с другом, причем по крайней мере передняя коническая поверхность выполнена винтовой с шагом винта, превышающим необходимый шаг оребрения. Муска орректо оизводственно-издател ий комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,каз 2225 ВНИИПИ Составитель В. Золо Техред М.Моргентал Тираж 563арственного комитета по изобр 113035, Москва, Ж, Рауш Подписноениям и открытиям при ГКНТ СССая наб., 4/5