Направляющий инструмент стана винтовой прокатки

"Х" Своз Советских Социалистнмескнх Республик.76 (21) 2388629/22-0аявки (22) Заявлено 22.0 с присоединением 21 В 19/О Гасудврственный комитет Совета Министров СССР по делам нзооретений н открытий(46) Дата опубликования описания 21,03 2) Авторы иаобретенни Романцев ов, Е. А. Харитонов, В. Я. Зим,Н.По 71) Заявитель сного Знамени инстит ковский . ордена Трудового стали и сплавов ИЙ ИНСТРУМЕНТ СТАНА ВИНТОВОПРОКАТКИ-15 обретение относится к обработке медавлением, а именно к трубопрокатпроизводству, касается направляющего инструмента двухвалковых станов винтовой прокатки и может найти применение в производстве бесшовных труб и сплошных заготовок (прутков).Двухвалковые станы винтовой прокатки оснащены, кроме основного рабочего инстру мента (валков), осуществляющего деформацию, вспомогательным, направляющим ннстр ментом, удерживающим заготовку в очаге деформации.Наиболее распространенным направляющим инструментом двухвалковых станов вин товой прокатки является инструмент в виде профилированных неподвижных направляющих линеек 1 .Прокатка эаготшим инструментомфициенте овалиэацв осевой зоне заные растягиваюшисобствуют образовосевой полости в онок с таким направляюосушествляется при коэфии 1,07 и более, При этом готовки возникают поперече напряжения, которые споанию перед носком оправки заготовке. Образование 25 2полости приводит к возникновению трещин и плен на внутренней поверхности гильз, а, следовательно, к резкому ухудшению их качества.Известно, что процесс прокатки осуществляется в том случае, если активные тянущие силы, создаваемые валками, превышают реактивные тормозяшие силы сопротивлени оправки, а также возникающие за счет ния на контактной поверхности металла с направляющим инструментом.При заполнении очага деформации (захват заготовки) или окончании процесса прокатки запас тянущих снл меньше, чем вустановившемся процессе, вследствие сокращенной плошади контакта металла с валками. Поэтому, при уменьшении коэффициента овалиэацни, для предотвращения образования полости величина тормозящих сил существенно возрастает, при этом нарушаютсяусловия стабильного захвата заготовки иокончания процесса прокатки. Это приводитк закату оправки в заготовке, а следователь- но, к увеличению брака Ь расхода технологического инструмента (оправок), снижениюпроизводительности иэ-за увеличения простоев оборудования,Известен напрввдяюший инструмент станавинтовой прокатки в виде направляющегодиска с желобчатой рабочей поверхностью 52) . Этот направдяюший инструмент уменьшает силы трения в осевом направдении ипоэводяст вести прокатку нри коэффициентеовадиэации, близком к 1,0 в сечении пережима. Однако ддя обеспечении такого коэффициента овадиэации по всему очагу деформации необходимо применять диски бодьшого диаметра (ддя дЬйствуюших станов требуемый диаметр диска 1,5-2,0 м). Поэтомуреализация такого направдяющего инструмента крайне звтруднитедьна. Кроме, того,в тангенциадьном направлении трение наконтактной поверхности метвдда с диском остается трением скодьжения,Наиболее бдизким к изобретению по своейтехнической сущности является направдяюший инструмент стана винтовой прокатки,включающий ходостой бочковидный родик ипридегаюцую к его торцу профидированную,с желобчатой рабочей поверхностью, динейку, пиния дна которой и образующая ролика плавно сопряжены (З ,Недостаткомизвестного,технического ре,щения является то, что оно не.обеспечиваетустойчивого процессапрокатки в периоды 30захвата и выдачи металла.Бель изобретения - стабилизация процессв в неустановившйся период прокатки.Это достигается тем, что направляющийинструмент стола, включающий холостой боч-Ьковидный родик и прилегающую к его торцупрофилированную, с желобчатой рабочей поверхностью, линейку, линия дна которой иобразующая ролика плавно сопряжены, снабжен дополнительным ходостым бочковидным 40роликом, расположенным по другую сторонулинейки.Линейка выподнена в виде секторасдиниейдна желоба, расположенной по дуге, ось ко-торого перпендикулярна к плоскости расподожения осей роликов,При этом длина дуги сектора равна ддине бочки рабочего валка, а длина бочки ролика составдяет 10-1,5 ее длины,На фиг. 1 изображен направляющий инструмент при захвате заготовки; на фиг. 2 то же, при установившемся процессе. Направляющий инструмент включает направляющий сектор 1 длиной, равной длине бочки рабочего вала 2, профидированные бочковидные ролики 3 длиной 1,0-1,5 длины бочки валка, которые установлены у пе-. реднего и заднего торца сектора на осях 4/ расположенных в плоскости поворота сек- Б 0 тора. Образующая роликов является продолжением дуги сектора по дну его желобка,Процесс прокатки с предложенным направляющим; инструментом осуществляется следующим образом.Нагретая заготовка захватывается рабочими валками 2 и, совершая вращательноеи поступательное движение, соприкасается с направляющим инструментом качения сек тором 1, поворотным по ходу прокатки, роликом 3, который вращается вокруг оси 4расположенной в плоскости, проходящей через ось прокатки, и перемещается в осевом направлении при повороте сектора вокругоси 5 лежащей в плоскости, перпендикулярной к оси прокатки,. Наличие такого направляющего инструмента существенно уменьшает тормозящеепротиводействие движению заготовки, квки осевом, так и в тангенциадьном нацравдении,что обеспечивает стабильные условия захаата,При входе заднего торца заготовки в валки направдяюший инструмент получает воэ-,можность поворота и сход гидьзы.с оправкипроисходит на направляющем инструментекачения, как и при захвате, что способствует удучшенщо усдовий окончания процесса.После прокатки заготовки инструмент возвращается в исход 1.ое положение.Длина родиков, уствновденных у переднегои заднего торца сектора должна соответствовать пути перемещения торце заготовки(гидьзы) в иеустановившийся период. Сдедоватедьно, длина ролика, установденногоу переднего торца, должна быть не менеедлины очага деформации (иди ддиыы бочкивалка) а длина родика у заднего торцане менее длины очага деформации, умноженной нв среднюю вытяжку (иди 1,5 длиныбочки валка).Таким образом, применение предлагаемого технологического инструмента двухвадкового стана винтовой прокатки позволит стабидиэировать процесс деформации нри коэффициенте овализации, бжМком к 1,0, удучщить условия захвата и окончания процесса,уменьшить количество брака и расхода технологического инструмента за счет предотвращения заката опрввок и увеличить производитедьность прошивного стана эв счет сокрашения простоев,Формула изобретения1, Н.мпрввдяющий инструмент стана Вцн фтовой прокатки, вкшочвющий холостой бочковидный родик и прилегающую кего торцу(равченко аз 1967/11 Тираж 1087 ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и отк 113035, Москва, Ж, Рауш"Патент", г,илиал П ктная од, ул профилированную, с желобчатой рабочей псверхностью, линейку, линия дна которойобразующая ролика плавно; сопряжены о т л ич а ю ш и й с я тем,.что, с целью стаби 1лизации процесса в неустановившийся период 5 прокатки, он снабжен дополнительным холостым бочковидным,роликом, расположенным по другую сторону линейки.2. Инотрумент по п. 1, о т л и ч а юш и й с я тем, что линейка - выполнена в Ю виде сектора с линией дна.желоба, расположенной по дуге, ось которого перпендикулярна к плоскости расположения осей роликов,3. Инструмент поп . 1 и 2, о т л и ч аю щ и й с я тем, что длина дуги сектораравна длине бочки рабочего валка, а длинабочки ролика составляет 1,0-1,5 его длины,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;1, Данилов Ф. Л. Глейберг А. 3.,Балакин В, Г. Горячая прокатка и прессование труб. М., Металлургия, 1972, с. 228,2, Авторское свидетельство СССРМо 428798, кл. В 21 В 19/04, 1972,3. Авторское свидетельство СССРМ 365179, кл. В 21 В 19/00, 1971.