Устройство для прокатки изделий из прутка

(56) Авторское свидетельство СССРМ 656720, кл. В 21 Н 1/18, 1977.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРУТКА(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение,надежности. Устройство дляпрокатки изделий из прутка (П) 13 содержитмеханизм подачи П. Последний выполнен ввиде неподвижного узла 5 и подвижногоузла 4 в виде цанговых захватов, которыеустановлены в соответствующих корпусах с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР возможностью поступательного перемещения в направлении, противоположном направлению перемещения подвижного узла при подаче П. П 13 транспортирующими роликами (ТР) 8 подается в цанговый захват неподвижного узла 5, затем - в цанговый захват подвижного узла 4. При прохождении конца П 13 через зону действия датчика 3 наличия П на вход логического элемента 7 сравнения поступает сигнал. На выходе элемента И 7 появляется сигнал, поступающий на привод б перемещения подвижного узла 4. Одновременно от датчика 3 поступает сигнал через логический элемент НЕ на привод ТР 8. Происходит остановка ТР 8, П 13 захватывается клиньями рабочих валков, При отделении заготовки П смещается в на правлении, обратном подаче, путем перемещения цангового захвата, преодолеваяусилия пружин, 1 з,п, ф-лы, 2 ил.5 10 15 20 25 30 40 50 Изобретение относится к обработке металлов давлением поперечно-клиновой прокаткой,Целью изобретения является повышение надежности,На фиг.1 представлена схема устройства для прокатки изделий из прутка; на фиг,2 - подвижный и неподвижный цанговые узлы.Устройство для прокатки изделий из прутка содержит прокатную клеть с рабочими валками 1, датчик 2 синхронизации рабочего положения загрузочных участков валков с началом подачи прутка, датчик 3 наличия прутка, подвижный цанговый узел 4, неподвижный цанговый узел 5, привод 6 перемещения цангового узла 4, логический элемент И 7, транспортирующие ролики 8 с приводом 9, логический элемент НЕ 10, Цанга подвижного узла 4 подпружинена пружиной 11, а цанга неподвижного узла 5 пружиной 12.Датчик 3 наличия прутка устнавливается в пространстве между прокатными валками 1 и подвижным цанговым узлом 4 в его крайнем положении, наиболее близком к валкам, Неподвижный узел 5 расположен со стороны подачи прутка в наиболее отдаленном от валков положении цангового узла 4, Логический элемент сравнения И своими входами связан с датчиком 2 синхронизации рабочего положения загрузочных участков валков с началом подачи прутка и датчиком 3 наличия прутка, а выход соединен с приводом 6 перемещения подвижного узла 4,Подача прутка 13 осуществляется подвижным узлом 4 в момент совмещения загрузочных участков на валках 1, Величина хода цанги в прямом и обратном ходах одинакова и определяется длиной прокатываемой детали, С помощью неподвижного узла 5, датчика 3 наличия прутка, логического элемента сравнения И, а также подпружиненных в направлении, обратном подаче,цанг обеспечиваются точная остановка прутка 13 в точке А и подача его на величину длины детали с учетом ширины отрезного ножа. Пруток удерживается неподвижным узлом 5 от перемещения в направлении, обратном подаче. С помощью подвижного узла 4 пруток 13 подается в межвалковое пространство в момент совмещения загрузочных участков валков 1, Подача осуществляется в два приема, Перемещение подвижного узла 4 вместе с прутком 13 на величину подачи Ь = ц+ 3 исключает недоп одачу прутка и устраняет первоначальный отход в виде укороченйой детали, Использование логического элемента сравнения И 7 позволяет останавливать подвижный узел 4 во время подачи прутка 13, что исключает деформацию поверхности прутковой заготовки 13 цанговым захватом при прямом ходеподвижного узла 4, когда пруток 13 удерживается транспортирующими роликами 8.Пружина 11 и 12 в подвижном и неподвижном узлах механизма подачи прутка даютвозможность плавно перемещаться цанговымзахватам 14 и 15 вместе с прутком на величинуЯ, равную ширине отрезных ножей, при скольжении торца прутка по наклонным гранямотрезных ножей, что также исключает деформацию поверхности прутка цанговымизахватами 14 и 15 и износ последних.Устройство работает следующим образом,Подвижный узел 4 механизма подачипрутка находится в исходном положении,валки 1 вращаются. Свободный конец прутка подается в транспортирующие ролики 8,происходит подачи прутка.Конец прутка попадает в приемный направляющий конус 16 неподвижного узла 5механизма подачи прутка, затем - в цанговый захват 15 и через направляющий конус17 - в цанговый захват 14 подвижного узла 4,Когда конец А прутка переместится взону действия датчика 3 наличия прутка, навход логического элемента сравнения И 7поступает сигнал, При совпадении сигналовот датчика 3 наличия прутка и датчика 2синхронизации рабочего положения загрузочных участков валков с началом подачипрутка на выходе элемента И 7 появляетсясигнал, поступающий на исполнительныймеханизм - привод 6 перемещения подвижного узла 4, который приводит в движениецанговый захват 14, Одновременно от датчика 3 наличия прутка поступает сигнал через логический элемент НЕ 10 на привод 9транспортирующих роликов 8, Происходит,остановка транспортирующих роликов.При перемещении цангового захвата 14в направлении подачи торец прутка 13 перемещается из точки А в точку А, после чегоподвижный узел 4 под действием возвратной пружины 18 возвращается в исходноесостояние, при этом пруток 13 удерживаетсяцанговым захватом 15 от смещения в направлении обратного хода подвижного узла 4.После совпадения участков загрузкисрабатывает исполнительный механизм 6 -привод перемещения цангового узла от сигнала элемента сравнения И 7, передвигаяподвижный узел 4 в направлении подачи,Конец прутка (положение в точке А ) пере. мещается на величину подачи Ь в точку Апосле чего подвижный узел 4 под действиемвозвратной пружины 18 возвращается в исходное положение, Пруток 13 захватывается клиньями на валках 1, происходит1662732 Составитель М. ТарлавскаяТехред М,Моргентал Корректор С, Черни Редактор Н, Швыдкая Заказ 2223 Тираж 374 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 формообразование детали и отделение ее от прутка 13. В процессе отрезки пруток 13 смещается в направлении, обратном подаче, причем смещение Я зависит от угла заострения отрезного ножа или формообразующего клина, Так как пруток 13 зажат в цанговых захватах 14 и 15, последние также перемещаются на величину Я, преодолевая усилие пружины 19 и 20, После отрезки прокатанной детали от прутка пружины 19 и 20 возвращают пруток на величину Я, В этом случае деформация поверхности прутка цанговыми захватами 14 и 15 исключена, снижается износ цанг в местах контакта с поверхностью прутка.Устройство позволяет повысить точность подачи прутка в рабочие валки, за счет чего повышается его надежность.Формула изобретени 1, Устройство для прокатки иэделий из прутка, содержащее клеть стана поперечноклиновой прокатки с рабочими валками, транспортирующие ролики с приводом их вращения, механизм подачи прутка в виде неприводного узла и узла с приводом его перемещения, систему управления с датчиком наличия прутка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, неприводной и приводной узлы механизма подачи прутка выполнены в виде цанговых захватов, установленных в соответствующих 5 корпусах с возможностью поступательного перемещения в направлении, противоположном направлению перемещения приводного узла при подаче прутка, при этом приводной узел механизма подачи прутка размещен между 10 клетью стана и неприводным узлом.2. Устройство по п,1. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что система управления снабжена логическими элементами И, НЕ и датчиком синхронизации рабочего положения загру зочных участков валков с началом подачипрутка, датчик наличия прутка установлен между цанговым захватом приводного узла механизма подачи и рабочими валками, при этом датчик наличия прутка и указанный 20 датчик синхронизации связаны с соответствующими входами логического элемента И, выход которого связан с приводом узла механизма подачи прутка, а выход датчика наличия прутка связан с входом логического 25 элемента НЕ, выход которого связан с приводом транспортирующих роликов,