Способ получения модифицированного азотного удобрения

18 ПУБЛ 19) 5)5 С 05 6 3/О П:)СУДАРСТВЕН-ЬИ КСЬИГЕГПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ ССС Е ИЗОБРЕТЕН И К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС технологинс кого А,П,Кулик,В.Г.Водоолякова и ДИФИЦИРЕНИЯнологии неи к получе- ированных Изобретение относится к производству 24,5 г агримуса с удельной поверхностью минеральных удобрений и может быть ис м /г и дисперсностью 110 мкм (0,5 пользовано для получения азотных удобре- КМП в пересчете на сумму удобрения), Инний с улучшенными физико-механическими гибитор равномерно распределяют в раствои агрохимическими свойствами, ре карбамида и при помощи форсунки растворЦель изобретений -упрощение процес-,подают в барабан, содержащий 0,5 кг ретура. са, снижение содержания дефицитного пи- Охлажденный гранулированный продукт с диразола и увеличение термостабильности аметром гранул 1 - 3 мм, статической прочно- продукта, а также улучшение физико-меха- стью гранул 1,2 кг(гранулупри бг - 2 мм) и нических свойств без снижения степени ин- слеживаемостью 0,15 кг/см используют в кагибирования. честве ингибитора нитрификации, Скорость инП р и м е р 1, В 1,5 кг 65 О-ного раствора гибирования нитрификации аммонийного карбамида, находящегося в плавителе бара-азота определяют следующим образом. банного гранулятора-сушилки с температу- В сосуд емкостью 0,5 л помещают 500 г рой 130 оС, помещают 25 г ингибитора воздушно-сухой почвы, в которую добавлянитрификации, содержащего 0,5 г КМП (рас- ют 215 мг карбамида (содержание амидного плав 1-карбамоил(5)-метилпиразола и азота 200 мг/кг почвы) и 2 мг ингибитора(71) Днепропетровский химикоческий институт им, Ф.Э.Дзержи(56) Авторское свидетельство СССМ 1198049, кл. С 05 С 3/08, 1984,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОРОВАННОГО АЗОТНОГО УДОБ(57) Изобретение относится к техорганических веществ, в частностнию азотных удобрений, модифиц ингибиторами нитрификации, и способствует упрощению процесса и снижению содержания токсичного пиразола, увеличению термостабильности продукта, а также улучшению физико-механических свойств без снижения степени ингибирования, Согласно изобретению, в раствор или расплав азотных удобрений с температурой 90 - 130 С вводят лигнинсодержащие природные полимеры (лигнин, агрумус) с удельной поверхностью 250 - 750 м /г и дисперсно- стью 50 - 250 мкм, в набухшем состоянии модифицированные 2.-10 о КМП, в количестве 0,5 - 1,00 в пересчете на действующее вещество, КМП - это расплав 1-карбамоил(5)-метилпиразола. Статическая прочность гранул повышается в 1,5 - 2 раза и снижается слеживаемость в 2,3 - 3,0 раза. 1 табл, 1661180(2 от азота карбамида), Почву увлажняютдо 60;4 от полной влагоемкости и выдерживакт в термостате при 28 - 30 С с периодиоческим контролем степени ингибированиянитрификации по фомуле 5- 100 а - сгде а - содержание нитратов и нитритов вобразце почвы с карбамидом до внесенияингибитора; 10Ь - содержание нитратов и нитритов вобразце почвы с карбамидом и ингибитором нитрификации:с - содержание нитратов и нитритов вобразце почвы беэ карбамида и ингибитора 15нитрификации,П р и м е р 2. В 100 г расплава карбамидас температурой 130 С, находяшегося в плавителе, выполненном иэ неркаве:ощей сталис диаметром корпуса 60 мм и высотой 180 мм 20и снабженном в нижней час и соплом с диаметром 1 мм, вводят 10 г ингибитора, содержащего 9 г лигнина с удельной поверхностью750 м /г и дисперсностью 150 мкм, модифицированного 1 г КМП (1 действующего вещества в пересчете на сумму удобрения).Грануляцию проводят в растворе органического теплоносителя (керосина) с получениемгранул сферической формы с диаметром 1 -мм, статической прочностью 0,15 кг/см 30(при бг = 2 мм), Результаты исследованиястепени ингибирования нитрификации привецены в таблице. В представленных в таблице примерах 2 - 9 спределение степениингибирования нитрификации аналогично 35примеру 1. Представленные данные указывают, что использование в качестве ингибитора природных полимеров с удельнойповерхностью менее 250 м /г не обеспечивает необходимого снижения степени ингибирования нитрификации в результатечастичного разлокения КМП в растворе илирасплаве карбамида (примеры 6 и 7),Лигнинсодержащие природные полимеры с удельной поверхностью более 750 м /г 45получить не удается,Использование в качестве ингибиторовлигнинсодержащих природных полимеровс дисперсностью более 250 мкм приводит кнеравномерному распределению ингибитора в гранулах и закупорке грануляторов впроцессе гранулообразования. Кроме того,физико-механические свойства гранул, содержащих ингибитор с дисперсностью более 250 мкм, близки к свойствам известного. 55удобрения (пример 6),Введение в раствор или расплав карбамида менее 0,5 КМП не обеспечивает заметного снижения степени ингибированиянитрификации (пример 4), а введение более 1,0 - не обеспечивает заметного преимущества перед образцами, содержащими1,0(пример 5),Проведение процесса при с 130 С приводит к снижению ингибирующей активности (пример 8), при с = 90 С плав карбамидакристаллизуется, а гранулы, получаемые ваппарате БГС из раствора, обладают неудовлетворительными физико-механическими свойствами (пример 9),Агримус - многотоннажный отход производства фурфурола с использованием вкачестве катализатора монофосфата кальция. Агримус имеет следующий состав,мас. :Сухие вещества (лигнин и трудногидролизуемые полисахариды) 25-35Зола (СаО) 20-30Свободный фурфурол 0,1 -0,3Фосфор (в пересчетена Р 205) 8,0 - 10,0Блага 20-30рН 2 - 4Гидролизный лигнин представляет собой многотоннакный отход микробиологического синтеза кормового белка, Лигнинимеет следующий состав, мас,:Сухие вещества (собственно лигнин иостатки труднолегидролиэуемых полисахаридов) 65-85Зола (СаО, У 90, Б 02) 2 - 10Влага 30-40Образуемые в процессе синтеза фурфурола и кормового белка агримус и лигнин внабухшем состоянии обладают огромнойудельной поверхностью (250 - 750 м /г), заполненной влагой,Реализация предлагаемого способа позволяет упростить получение модифицированных азотных удобрений путемсовмещения стадий введения ингибитора враствор или расплав карбамида и грануляции, расширить сферу использования ингибитора, применив для грануляцииизвестные методы - прилирование и грануляцию в БГС, не требующие разработки специальных конструкций Грануляторов,снизить содержание дефицитного биологически активного пиразола в гранулах в 1,5 -2 раза без снижения степени ингибирования, улучшить основные физико - механические свойства модифицированныхудобрений (повысить статическую прочность гранул в 1,5 - 2 раза и снизить слеживаемость в 2,3 - 3,0 раза в сравнении сизвестным способом),Вводимые совместно с удобрениямилигнинсодержащие соединения способст,.С, врану" Степень ингибирования ннтрификации череэ аремя,н СтатиУдельнаяповерх.иостьннгибитора,Слехинаембстькгсм пособ гранунции Пример Состав модифицированного удобрен ерс" ческая Гие итор ностьгранкг/г лу 99 Х кар пособ ие на ость в ап- БГС стихаНанесеповерхгранулпаратеТо ке 82, О 0,4 94,0 92,64,0 64,0,8 . 0,40 94,8 08 040 69,0+ 1,5 Х КП 985 Х карбамид 98,5 Х карбвмпд Предлагаеей спосо Грвнуляция н БГС 90 94 12 015 96,1,5 Х агрнм92 лигиин 97,0 750 250 Прилироввни ЗХ агриму 3 90 О 970 950 ,0 65,0 62,0 0,20 0,20 50 1,0 1,Грануляция вБГСТо хе 1,7 Х агрнмусаЗХ лигнина + 94,0 750 250 12 50 400 0,8 10 2 ЛО 1 3 250 50 1,3каз 2096 Тираж 300 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 зводственно-издательский комбинат. "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1 вуют облагораживанию почвы - повышению содержания в ней гумусных веществ.Формула изобретения Способ получения модифицированного азотного удобрения, включающий обработку карбамида ингибитором нитрификации, на основе 1-карбамоил(5)метилпиразола и гранулирование продукта, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения процесса, снижения содержания токсичного пиразола и увеличения термостабильности продукта,98 Х карбамида ++2 ХОШ97,8 Х карбачиламуса + 0,7 К 1 П97,8 Х карбамидамуса е 0,7 Х КЗ 1 П982 кврбамнда +муса + 0,5 Х КП98 Х кврбамида +муса + 0,57, КЮ а также улучшения физико-механических свойств без снижения степени ингибирования, в качестве ингибитора нитрификации используют агримус или лигнин в набухшем 5 состояуии с удельной поверхностью 250-750 м /г и дисперсностью 50-250 мкм, предварительно модифицированный 2 - 100 э-ным 1-карбамоил(5)-метилпиразолом, и обработку ведут путем введения 10 ингибитора в количестве 0,5-1,007 ь врастворили расплав карбамида при 90 - 130 С.