Устройство для формирования тестовых заготовок

(51)5 А 21 С 3/02 вР б )4" с АВТОРСКОМУ С ЕЛ ЬСТ Огарев ИЯТ екарноойства к хлеб- овышете и держит форма- обление ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ. (72) С.Л,Залуцкий, К.В.Лабутин, В.Б, В.И,Саин и Н.Н.Юшкевич (53) 664.543 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ЬЬ 274999, кл. А 21 С 11/20, 1969; (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАН СТОВЪХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к хлебоп му производству, в частности к устр для формования тестовых заготово ных палочек, Цель изобретения - п ние надежности в раба производительности. Устройство со валки для раскатки теста, валки для вания тестовых жгутов и приспос, Ы 1 1660652 А 1 для их разведения. Валки для формования тестовых жгутов выполнены в виде набора желобчатых дисков 13 и 14, установленных на валах 10 и 11 с чередованием больших дисков 13 и меньших дисков 14 с обеспечением возможности перекрытия желобов соседних дисков торцовыми поверхностями дисков 13 и без касания сопрягаемых дис- ков 13 и 14 по наружным поверхностям. Диски на валу 10 закреплены неподвижно, а диски на валу 11 установлены с возможностью осевого перемещения. Толщина дисков 13 и 14 выбрана так, чтобы по краям желобов была образована практически острая кромка. В желобах дисков 13 и 14 из сплошной ленты формируются тестовые жгуты, причем процесс прессования сочетается с процессом резания теста острыми кромками дисков. 3 ил.10 30 35 40 45 50 Изобретение относится к хлебопекарному производству, в частности к устройствам для формования тестовых заготовок,используемых, например, для выпечки хлебных палочек (грассини),Цель изобретения - повышение надежности в работе и производительности.На фиг.1 показано предлагаемое устройство; на фиг,2 - валки для формованиятестовых жгутов(разрез А-А на фиг.1); нафиг.З - рабочая часть валков (узел на фиг,2),Устройство содержит механизм дляраскатки теста, состоящий иэ валков 1 и 2(фиг.1), валки 3 и 4 для формования тестовыхжгутов и приспособление 5 для их разведения, представляющее собой расширяющийся по ходу движения транспорт сзакрепленными на нем пружинами, Раскатывающие и формующие валки кинематически связаны передачами 6 сэлектроприводом 7, Валки 3 и 4 связанымежду собой находящимися в зацеплениишестернями 8 и 9 (фиг.2),Валки 3 и 4 состоят из валов 10 и 11, накоторых с помощью шпонок 12 смонтированы наборы желобчатых дисков 13 и 14 двухтипоразмеров, отличающиеся по наружномудиаметру, например, на толщину диска Ь(фиг.З), причем большие диски 13 чередуются с меньшими дисками 14 в шахматномпорядке. Диски 13 и 14 установлены на валах 10 и 11 так, чтобы обеспечивалась возможность перекрытия желобов соседнихдисков торцовыми поверхностями большихдисков 13 и чтобы между наружными поверхностями дисков был образован гарантированный зазор о, равный, например, 0,1 мм.Для обеспечения свободного вращениявалков при плотном прилегании торцов дисков диски 13 выполнены немного тоньшедисков 14, например, на 0,05 мм. Диски на валу 10 зажаты неподвижно втулками 15 и 16, а диски на валу 11 свободно устанавливаются между дисками вала 10 за исключением крайних дисков, которые поджимаются пружинами 17 и 18, что обеспечивает возможность их осевого перемещения.Толщина Ь дисков ГЗ и 14 выбрана такой, чтобы по краям желобов диаметром б была образована практически острая кромка шириной с, равная, например, 0,2 мм.Устройство работает следующим образом.Валками 1 и 2 тесто раскатывается до толщины жгутов, после чего поступает к формовочным валкам 3 и 4, где попадает в желоба дисков 13 и 14. В желобах дисков из сплошной ленты формуются тестовые жгуты, причем процесс прессования сочетается с процессом резания теста острыми кромками дисков. Тестовые жгуты поступают на транспортер приспособления 5.Благодаря сочетанию процессов прессования и резания, мощность, потребляемая устройством, значительно снижается, а благодаря низким нагрузкам на диски их долговечность значительно возрастет. В отличие от известного устройства в процессе эксплуатации предложенного устройства не требуется изменять расстояние между осями валков 3 и 4, так как износа дисков практически не происходит. При этом шестерни 8 и 9 работают с номинальным межосевым расстоянием, что повышает надежность в работе. Кроме того, при работе устройства происходит. самоочищение торцовых (рабочих) поверхностей дисков и предотвращается наволакивание на них пленки, что значительно улучшает эксплуатационные характеристики устройства и повышает его производительность.Формула изобретения Устройство для формования тестовых заготовок, содержащее механизм для раскатки теста, валки для формования тестовых жгутов, каждый иэ которых включает укрепленные на валу наборы желобчатых дисков,и приспособление для разведения жгутов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе и производительности, наборы дисков включают два отличающихся по наружному диаметру типораэмера дисков, укрепленных на валу с чередованием в шахматном порядке, при этом диски одного валка укреплены на валу неподвижно, а диски другого валка - с возможностью осевого перемещения, причем диски смонтированы на валах с образованием зазора между их наружными поверхностями.Составитель Г.СырбуТехред М.Моргентал Корректор едакт рельни Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гага Заказ 2069 Тираж 275 ВНИИПИ Государственного комитет 113035, Москва, 1660652 2Подписноеизобретениям и открытиям при ГКНТ СССР , Раушская наб., 4/5