Устройство для вырезки деталей из листового материала

(51)5 В 23 0 31/00 БРЕ ТВ устриальны нилов. Д.П,При. Г,СеребренниСССР ВЫРЕЗКИ ДЕТАТЕРИАЛА я к обработке меости к оборудоваобрабатывающих к ножницам для етения - повышева и экономия ме(Л ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МА (57) Изобретение относит таллов давлением, в частн нию прокатных и металло цехов, преимущественно резки листов. Цель иэобр иие надежности устройст Ж, 1655670 А 1 талла, Устройство содержит нож-гребенку (НГ) 2 и взаимодействующий с ним барабан 1, который состоит из чередующихся дисков большею диаметра и меньшего диаметра толщиной Ь. На всех дисках выполнены зубья-ножи (ЗН) 11 высотой Ь с равным угловым шагом 1 р. Режущие кромки ЗН 11 наклонены соответственно к радиусам дисков и к их образующим. Установка дисков осуществлена с последовательным окружным смещением ЗН 11. С барабаном через мультипликационную передачу 16 связан рычажно-храповой механизм 17 поворота роликов 4, обеспечивающих периодическую подачу листа, рез которого начинается, когда он сверху перекрывает НГ 2. При вращении барабана ЗН 11 взаимодействуют с НГ 2 и отделяют заготовки размером Ь Ь.4 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию прокатных и металлообрабатывающих цехов, преимущественно к ножницам для резки листов,Целью изобретения является повышение надежности устройства и экономия металлаНа фиг,1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1.Устройство для вырезки деталей из листовых материалов состоит из барабана 1, неподвижного ножа-гребенки 2, направляющих 3, подающих роликов 4, между которыми зажат подлежащий резке лист 5, желоба 6, транспортера 7. Барабан 1 состоит из вала 8, на котором закреплены чередующиеся диски большего диаметра 9 и диски меньшего диаметра 10 толщиной Ь. На всех дисках выполнены зубья-ножи 11 высотой Ь с равным угловым шагом 1 р, Режущие кромки зубьев-ножей наклонены соответственно к радиусам дисков под углом у и к образующим дисков - под углом а, Барабан 1 установлен так, что зубья-ножи дисков больше.о диаметра входят во впадины 12 ножа-гребенки 2, а зубья-ножи дисков меньшего диаметра примыкают к зубьям 13 ножа-гребенки, Разность размеров дисков 9 и 10 равна высоте зуба-ножа (Ь), На дисках большего диаметра, начиная от основания зубьев-ножей, выполнены неглубокие круговые проточки 14 шириной Ь. Установка дисков на валу обеспечивает последовательное окружное смещение зубьев-ножей смежных дисков на величину 1- д 88, где д - толщина листа 5; е, - относительное внедрение для материала листа 5. С валом 8 барабана 1 связан привод 15 устройства и через ь 1 ультипликационную зубчатую передачу 16 рычажно-храповой механизм 17 вращения подающих роликов 4. Передаточное число зубчатой передачи 16 равно числу зубьев- ножей на одном диске.Устройство работает следующим образом.С учетом принятого передаточного числа мультипликационной зубчатой передачи 16 рычажно-храповой механизм 17 совершает рабочий цикл при повороте барабана 1 на угол о. При настройке устройства вращение барабана 1 и работа рычажно-храпового механизма 17 согласуются таким образом, что в период, когда зубья-ножи 11 проходят нож-гребенку 2(эона резания), рычажно-храповой механизм совершает холостой ход, а в период, когда нож-гребенку 2 проходят впадины между зубьями-ножами, рычажно-храповой механизм совершает рабочий ход. Таким образом, в первый период подающие ролики 4 не вращаются, и лист 5 5 неподвижен, во второй период подающиероликь вращаются и перемещают лист к барабану 1 между ножом-гребенкой 2 и направляющими 3, Величина подачи листа должна быть не меньше высоты зуба-ножа 10 11 (Ь). При подаче первого листа на порезкубарабан 1 выводится в такое положение, при котором заканчивается рабочий ход рычажно-храпового механизма 17. В этом положении лист 5 вводится между 15 подающими роликами 4 до упора в диски9 большего диаметра. При включении привода 15 начинается непрерывное вращение барабана 1, а для рычажно-храпового механизма 17 заканчивается рабочий 20 ход, При этом происходит некоторое проскальзывание приводного подающего ролика 4 по листу 5, поскольку к началу включения привода лист был установлен в крайнее положение. В этом положении лист 25 5 полностью перекрывает сверху впадины12 нож-гребенки 2. Теперь зубья-ножи .11 дисков 9 большего диаметра, проходя зону резания сдвигают участки листа во впадины 12 ножа-гребенки 2 с образованием эагото вок размером ЬхК которые по желобу 6 падают на транспортер 7, Передний конец листа 5 при этом принимает форму ножа- гребенки 2. При последующем срабатывании рычажно-храпового механизма 35 выступы гребенки листа 5 входят между дисками 9 большего диаметра (наличие круговых проточек 14 обеспечивает свободное перемещение листа) и располагаются против зубьев-ножей на дисках 10 меньшего 40 диаметра, а очередная зона листа шириной. снова перекрывает сверху впадины 12 ножа-гребенки 2, Теперь при входе в зону резания очередной группы зуб.,ев-ножей 11. зубья-ножи дисков 9 большего диаметра 45 также сдвигают участки листа во впадины12 ножа-гребенки 2, а зубья-ножи дисков 10 меньшего диаметра, взаимодействуя с выступами ножа-гребенки 2 по передним режущим кромкам, срезают выступы лис та. В обоих случаях образуются заготовкиразмером Ь х К апередний конец листа снова принимает форму ножа-гребенки 2.Далее цикл подачи и резания листа повторяется. Для обеспечения непрерывной по резки листов они должны иметь длину,кратную величине Ь, и каждый последующий лист при заходе в подающие ролики должен плотно прижиматься к торцу предыдущего листа,1655670 Фервуз Формула изобретения Устройство для вырезки деталей из листового материала, содержащее неподвижный нож с режущей кромкой в форме гребенки, а также установленный навалу с возможностью вращения барабан с ножами, ответными режущим кромкам неподвижного ножа, о т л и ч а ю щ е е с я тем. что, с целью повышения надежности устройства и экономии металла, барабан выполнен в виде чередующихся дисков различного диаметра, закрепленных на валу, ножи выполнены в еи де зубьев, расположенных по окружностямдисков с равным угловым шагом и равной высотой, при этом разность радиусов смежных дисков равна высоте зубьев,