Устройство для ориентировки трубной заготовки при задаче ее в сварочный стан

(51)5 В 21 С 37/06 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ия. 1 з,п. ф-лы, 2 ил. ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРМ 197486, кл, В 21 С 37/06, 1965.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВКИТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ ПРИ ЗАДАЧЕ ЕЕ ВСВАРОЧНЫЙ СТАН(57) Изобретение относится к производствусварных труб и может быть использованопри реконструкции старых и создании новых трубоэлектросварочных станов дляСварки цилиндрических трубных заготовок,Цель изобретения - повышение качестватруб путем регулирования угла схождениякромок трубной заготовки, а также повышение производительности и надежности устройства. При задаче заготовки на расширительную головку 4 требуемое положение кромок передсваркой задается радиальным перемещением роликовых обойм 5 приводом 10 через ползун 7 и шарнирные звенья 8, После образования щели между кромками подъемно-поворотными роликами 1 вращают заготовку до совпадения щели с положением ножа 2. При вращении расширительной обоймы упругая связь - трос закручивается. сжимая пружину. После задачи заготовки в стан раскручивание троса обеспечивает возврат головки в исходное положение. Использование изобретения позволяет повысить качество сварного сое- а динения труб за счет создания их оптимального положения перед сваркой и сократить непроизводительные простои оборудоваИзобретение относится к производству сварных труб, точнее к устройствам для ориентировки трубной заготовки при задаче ее в сварочный стан, и может быть использовано при реконструкции старых и создании новых трубоэлектросварочных станов для сварки цилиндрических трубных заготовок,Цель изобретения - повышение качества труб путем регулирования угла схождения кромок трубной заготовки, а также повышение производительности и надежности устройства,Предлагаемое выполнение устройства для ориентировки трубной заготовки при задаче ее в сварочный стан позволяет повысить качество сварных труб благодаря тому, что механизм радиального разведения роликовых обойм поддерживает стабильность угла схождения кромок трубной заготовки, а также регулирует величину ее внутреннего периметра путем соответствующего перемещения роликовых обойм приводным полэуном, что позволяет повысить качество сварки и сократить потери времени на настройку при изменении сортамента труб, т.е. повысить производительность стана. Механизированный возврат головки в исходное положение исключает ее неточную установку в исходном положении по окончании сварки, приводящую обычно к различным поломкам оборудования, за счет чего повышается надежность работы устройства,На фиг. 1 представлено устройство для ориентировки трубной заготовки при задаче ее в сварочный стан, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг. 1,Устройство состоит из подьемно-поворотных роликов 1, ножа 2, установленного по подвеске 3 в направлении продольной оси стана, поворотной расширительной головки 4 с роликовыми обоймами 5, смонтированной в подшипниковых узлах 6, механизма радиального разведения роликовых обойм 5, выполненного ввиде ползуна 7, шарнирно связанного с роликовыми обоймами 5 посредством звеньев 8 и через подшипниковый узел 9 - с приводом 10, а также механизма возврата поворотной головки 4 в исходное положение. выполненного в виде пружины 11, размещенной в стакане 12, орин конец которой жестко закреплен на его торце, а другой соединен с тросом 13, связанным через гильзу 14 с ползуном 7, Вал привода 10 пропущен внутри гильзы 14, Стакан 12 установлен вкорпусе 15, неподвижно закрепленном на подвеске 3 ножа 2.Для поиска стыка трубной заготовки предусмотрен датчик 16. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Устройство работает следующим образом.Сформованная трубная заготовка задается роликами рольганга на расширительную головку 4, Включают привод 10, который перемещает ползун 7 и с помощью звеньев 8 разводит роликовые обоймы 5 в радиальном направлении на необходимую величину. Ролики обойм 5 расформовывают трубную заготовку изнутри, образуя щель. Поднимаются подъемно-поворотные ролики 1, которые вращают трубную заготовку вместе с расширительной головкой 4 и ползуном 7. При этом трос 13 закручивается, сжимая пружину 11, Датчик 16 поиска стыка дает команду на остановку вращения трубной заготовки в тот момент, когда она сориентирована зазором между кромками в полости, проходящей по оси сварочных электродов стана. Подьемно-поворотные ролики 1 опускаются и трубная заготовка заталкивателем 17 подается для сварки в стан. При подходе концевого участка трубной заготовки. к расширительной головке привод 10 перемещает ползун 7 в обратном направлении и пружина при раскручивании. троса 13 разжимается, что вызывает обратное вращение головки 4 и возврат ее в исходное положение, обеспечивая эахватке цепного заталкивателя свободное перемещение между роликовыми обоймами 5,Предлагаемое устройство для ориентировки трубной заготовки при задаче ее в сварочный стан по сравнению с известными позволяет повысить качество сварных труб за счет регулирования угла схождения кромок трубной заготовки, а также производительность и надежность работы путем сокращения простоев стана при изменении сортамента труб и исключения поломок оборудования при ориентировании трубной заготовки.Использование изобретения позволяет устанавливать требуемый угол схождения свариваемых кромок перед сваркой и исключить возможность неправильной исходной ориентировки расширительной головки в исходном положении перед приемом очередной заготовки. Формула изобретения 1. Устройство для ориентировки трубной заготовки при задаче ее в сварочный стан, содержащее подъемно-поворотные ролики, нож, установленный в направлении продольной оси стана, и поворотную расширительную головку с роликовыми обоймами, смонтированную на подвеске ножа, о т л ич а ю щ е.е с я тем, что, с целью повышения качества труб путем регулирования угла1655592 10 О у гав Вгг Составитель А. СушкинРедактор М. Петрова Техред М,Моргентал Коррек ли Заказ 2012 Тираж 409 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 схождения кромок трубной заготовки, а также повышение производительности и надежности, оно снабжено механизмом радиального разведения роликовых обойм головки и механизмом возврата головки в исходное положение, причем механизм радиального перемещения роликовых обойм выполнен в виде приводного ползуна, шарнирно связанного с роликовыми обоймами.2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что механизм возврата головки в 5 исходное положение выполнен в виде корпуса,смонтированного на подвеске ножа, и упругой связи, соединяющей ползун с корпусом.