Способ изготовления древесностружечных плит

(я)з В 27 й 3 /02 ч К АВТО У СВИДЕТЕЛЬС ружечну рез 5-40 еличину е, Взав покороб ровании ность вл ями согл ю плиту мин по- покоробиси мости ленности стружечажности асно выгде т - период ме пресса и моментом ленности, мин; Ь - мой плиты квадр толщина измеряем кость изготовляем коробленность пл влажным формиру рону которого изо мой плиты, сохран е обозы (стресечении ж ности - плотости ости ежду жечри их нноатом мин мобраДревесную зующим, нап гидной смол известным спо ный ковер сют со свя- рмальдез смеси стружечв 1:3.1 с стружку смешив имер карбамидо ой, формируютсобом трехслойноотношением сл ОсудАРстВенный кОмитетО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ(71) Сибирский технологический институт(56) Авторское свидетельство СССРМ 289940, кл, В 27 й 3/02, 1969,Шварцман Г.М., Щедро Д.А. Производство древесно-стружечных плит. -М.: Леснаяпромышленность, 1987, с.141.(57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частностик производству древесных плит. Цель изобретения - снижение покоробленностиплит. Древесную стружку смешивают сосвязующим, например карбамидоформальдегидной смолой. Формируют из смеситрехслойный стружечный ковер с соотношением слоев 1:3:1 с влажностью наружныхслоев 13 - 19, внутреннего слоя 7 - 14 ипроизводят горячее прессование плиты,Изобретение относится к деревообатывающей промышленности, в частнк производству древесных плит.Цель изобретения - снижение поколенности плит.На чертеже представлены зависимнеобходимой разности влажности мнаружными слоями трехслойного струного ковра (соотношение слоев 1:3:1 исредней влажности 18) от покороблести плиты толщиной 16 мм, форм1000 х 1000 мм 2, измеренной через 20после выгрузки ее из пресса. Полученную древесно-ст выгружают из пресса и че сле выгрузки измеряют в ленности и ее направлени от полученного значения при последующем форми ного ковра создают раз между его наружными сло ражению+ 4,501, 0,306 дщ РЬ 5,жду выгрузкой плиты изизмерения ее покоробдлина стороны измеряеатной формы, мм; и -ой плиты, мм р - плотой плиты, г/см; Ь т - поз, ты, мм, При этом более ют наружный слой, в стонута середина измеряеяя неизменной среднюю влажность наружных слоев формируемогоковра. 1 ил. На чертеже приняты следующначения: Ь 1- покоробленность плила прогиба в центре плиты на передиагоналей), мм; Ь О - разность влмежду наружными, слоями ковра,; рность готовой плиты, г/см .Способ осуществляют следующвлажностью наружных слоев 13-197 ь, внутреннего слоя 7-14 и производят горячее прессование плиты. Полученную древесностружечную плиту выгружают из пресса и через 5-40 мин после выгрузки измеряют величину покоробленнасти (стрелу прогиба в центре плиты на пересечении диагоналей) и направление покоробленности плиты. В зависимости от полученного значения покоробленности при последующем формировании стружечного ковра создают разность влажности между его наружными слоями согласно выражению;(1 + 4,501. О,306 з,бо, - лв, д,ро 7с: Ь где т - период между выгрузкой плиты изпресса и моментом измерения ее покоробленности,мин;Ь - длина стороны измеряемой плитыквадратной формы, мм;Ь - толщина измеряемой плиты, мм;- плотность изготовляемой плиты,г/см;Л 1 - покоробленность плиты, мм,причем более влажным формируют наружный слой, в сторону которого изогнута середина измеряемой плиты, сохраняянеизменной среднюю влажность наружныхслоев формируемого ковра,Например, при изгибе сеоедины измеряемой плиты вверх создают влажностиверхнего и нижнего наружных слоев соотВЕТСТВЕННО;ЛО ЬООверх = Оср + 2 . Ониж = Осрг,е. дополнительно увпажняют верхний наружный слой и делают менее влажным нижний наружный слой, а при изгибе серединыизмеряемой плиты вниз изменяют влажности наружных слоев соответственно:ЛО , ЛООверх = Оср - 2, Ониж = Оср +При этом средняя вгажность наруж 1НЫХ СЛОЕВ Оср = - (Оверх + Ониж)2остается неизменной.8 результате определенной разности влажности в верхнем и нижнем наружных слоях ковра стружка в них находится на разных стадиях разбухания. При прессовгнии такого ковра связующее в наружных слоях отверждается неодновременно, и в получающейся плите возникают внутрен ние механические напряжения по ее толщине, которые уравновешиваются сразу после раскрытия пресса за счет коробления плиты. Середина плиты выгибается в сторону более сухого слоя, так как либо стружка зтсго слоя продолжает набухать, либо стружка противоположного слоя, потеряв большую часть влаги при прессовании, сокращается в объеме, Конечное значение происходяще-5 го коробления по величине равно конечному значению покоробленности, вызванной технологическими погрешностями (например, неравенством температур верхней и нижней прессующих плит), а по направле нию противоположно ему, Таким образом, в изготовляемых плитах покоробленность, вызванная какой-либо причиной, полностью компенсируется покоробленностью, вызванной несимметрией 15 влажности в. наружных слоях стружечногоковра, При появлении в изготавливаемых в дальнейшем плитах покоробленности цикл регулирования влажности наружных слоев ковра повторяют согласно изобретению.20 Например, дпя устранения покоробленности плит толщиной 16 мм фооэматом 1000 х 1000 мм плотностью 0,5 г/см в процессе формирования исходного трехслойного стружечного ковра с соотношением 25 слоев 1,3 1 создают разность влажностейнаружных слоев 9-12 о , плотностью 0,7 г/см 5 - 8%, плотностью 0,9 г/см 3 - 5% на каждые 0,5 мм покоробленности плиты, измеренной через 20 мин после выгрузки ее иэ 30 пресса, причем более влажным формируютнаружный слой, в сторону которого изогнута середина измеряемой плиты.Приведенная зависимость получена изусловия наилучшего соответствия экспери ментальным данным по методу наименьшихквадратов, По этому методу предполагается минимальная сумма квадратов отклонений между расчетными и экспериментальнымиданными.40 Сомножитель (1 + 4,50/т) в уравненииучитывает время между выгрузкой плиты из пресса и моментом измерения ее покоробленности и соответствует кривой коробления плиты во времени. Значения 45 коэффициентов уравнения справедливы дляреальных значений толщины изготовляемых плит от 10 до 20 мм и реальных значений- плотности плит от 0,5 до 0,9 г/см .зКоэффициенты зависимости могут быть най дены преобразованием зависимостиЮ =Г(р,ЛО).Использование изобретения исключаеттакой трудноустранимый дефект, как покороаленность изготовляемых плит, причем 55 ае появление не зависит от неизбежных впроизводстве теноогических погрешностей, что делает производственный процесс менее критичным к погрешностям, т.е, более дешевым.1653960 ЬО % 20 О О Составитель Е .Савостиковадактор Н,Бобкова Техред М.Моргентал Корректор А,Осауленк ГКНТ СС аказ 1916 ВНИИТираж 336 Подписное сударственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5одственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Кроме того, экономится сырье, расходуемое на устранение покоробленности.Формула и зоб рете н ияСпособ изготовления древесно-стружечных плит, включающий смешивание 5 стружки со связующим, формирование стружечного ковра с симметричным распределением влажности наружных слоев относительно центральной горизонтальной плоскости и горячее прессование плит,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения покоробленности плит, не менее чем через 5 мин после выгрузки плиты из преса, измеряют величину и направление ее покоробленности и в процессе последующего 15 формирования стружечного ковра создают разность влажности между его наружнымислоями согласно выражениюД ( 1 ) (1 + 4,60, О,Э 06 з,ео, - 1,58, 1,о 1ьффгде 1 - период между выгрузкой плиты изпресса и моментом измерения ее покоробленности, мин;Ь - длина плиты, мм;Ь - толщина плиты, мм;р - плотность плиты, гсм;з,М - покоробленность плиты, мм,причем более влажным формируют наружный слой, в сторону которого изогнута середина плиты, при сохранении среднейвлажности наружных слоев.