Способ изготовления древесностружечных плит

(я)5 В 27 й 3 /02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Сибирский технологический институт (72) С,М.Плотников(56) Авторское свидетельство СССР М 415175, кл. В 27 й 3/02, 1972.Шварцман Г.М. Производство древесно-стружечных плит, -М.: Лесная промышленность, 1977, с.240.(57) Изобретение относится к области деревообработки, в частности к производству древесных плит. Цель изобретения - сни.- жение покоробленности плит. Для этого сосновую стружку смешивают со связующим, например карбамидоформальдегидной смолой, формируют из смеси известным способом трех- или однослойный стружечный ковер, Производят прессование плиты Изобретение относится к области деревообработки, в частности к производству древесных плит.Цель изобретения - снижение покоробленности плит.На чертеже представлены значения необходимой разности температуры между верхней и нижней прессующими поверхностями при их средней температуре 160 С в зависимости от покоробленности плиты форматом 1000 х 1000 мм 2 толщиной 16 мм, измеренной через 20 мин после выгрузки ее из пресса.На чертеже приняты следующие обозначения; М- покоробленность плиты (стрела прогиба в центре плиты на пересеченииЯ 21653961 А 1 между прессующими поверхностями с одинаковой температурой 160 - 230 С, Через 5 - 40 мин после выгрузки плиты из пресса измеряют ее покоробленность, в зависимости от величины которой при прессовании последующих плит создают разность температуры между прессующими поверхностями согласно выражениюЛт(град) =(1+ 4,50) 7,51 Ьз,во, 4,зв,1.зв1 Г Р где т - период между выгрузкой плиты из пресса и моментом измерения ее покоробленности, мин; й - толщина измеряемой плиты, мм; О - длина стороны измеряемой плиты квадратной формы, мм; р плотность изготовляемой плиты, г/см; Ы - по 3,коробленность плиты, мм, При этом более высокую температуру создают на прессующей поверхности, в сторону которой изгибается середина измеряемой плиты, сохраняя неизменной среднюю температуру прессования. 1 ил,диагоналей), мм; ЬТ - разность температуры между прессующими поверхностями, град; р - плотность готовой плиты, г/см .3Способ осуществляют следующим образом.Промышленно изготовленную сосновую стружку смешивают со связующим, например с карбамидоформальдегидной смолой, формируют из смеси известным способом трех- или однослойный стружечный ковер и производят прессование плиты между прессующими поверхностями с одинакавой температурой 160 - 230 С. Получен. ную древесно-стружечную плиту подают на охлаждение. В резул ьтате неиэбежн ых технологических погрешностей (например, не 1653961симметрии структуры и влажности исходно- плиты, вызванную, например, асимметрией го стружечного пакета и т.п,) изготовляемая структуры и влажности исходного стружечплита коробится, Через 5 - 40 мин после вы- ного пакета. При этом предполагается, что грузки плиты иэ прересса измеряют ее поко- производственные погрешности, вызываюробленность стрелу прогиба в центре 5 щие покоробленность 1 подсыхание одной плиты, на пересечении диагойалей), В зави- иэ поверхностей пакета, просеивание мелсимости от измеренного значения покороб- ких частиц в его нижние слои и т.д.) практиленности при прти и и и ессовании последующих чески не изменяются в период между плитсоздаютразностьтемпературымежду моментом измерения покоробленности и прессующими поверхностями согласно вы моментом соответствующего изменения ражению температуры прессующих поверхностей.Быстроменяющиеся производственные усьт (рад) = ( 1+49)щ фщ,ловия порода исходнои дрееситемпература и влажность окружностей среды и где - ис - период между выгрузкой плиты из 15 т,п.) воздействуют на обе стороны стружечпресса и моментом измерения ее покороб- ного пакета и не влияют на .покороб ленность плит.й - толщина измеряемой плиты, мм; Например, для устранения покоробленЬ - длина стороны измеряемой плиты ности плит толщиной 16 мм форматом20 1000 х 1000 мм, плотностью 0,5 г/см в проквадратной формы, мм;ют азность тем) - плотность изготавливаемой плиты, цессе прессования создают р г/см ; пературы между прессующимио зМ - б ность плиты мм поверхностями 4 - 7 С, плотностью 0,7 г/смМ - покора пенность пл45-51 С на причем более высокую температуру созда - 21 С, плотностью 0,9 г/см - на ют на прессующей поверхности, вости, в сторону 25 каждые 0,5 мм покоробленности плиты, изкото ой изгибается середина измеряемой меренной через 20 мин после выгрузки ее из плиты, сохраняя нсизменную среднюю тем- пресса, причем более высокую температуру пе а и ессования. создают на прессующей поверхности, в стоНапример, при изгибе середины изме- рону которой изо у р дгн тасе е ина плиты. ряемой плиты вверх создают температуру 30 Математическая зависимостьверхней и нижней прессующих поверхно- ЛТ=ф, Ь, П р,Ь) получена из условия стей соответственно: наилучшего соответствия экспериментальЬТ ЬТ ным данным по методу наименьших квадраТверх = Тср + 2, Тниж =Тсртов, при котором предполагается т.е. дополнительно нагревают верхнюю 35 минимальная сумма квадратов отклонении прессующую и оск ьл скость и несколько охлаж- между расчетными и экспериментальными дают нижнюю, а при иэгии изгибе середины изме- данными. Сомножитель (1-4,50/т) в уравнеряемой плиты вниой плиты вниз создают нии учитывает время между выгрузкой плиЬ ЬТ ты из пресса и моментом измерения ееТверх - Тср - 2 Тниж - 1 ср + 240 покоробленности и соответствует кривойПри этом средняя температура прессо- коробления плиты, причем чем позже произошло измерение покоробленности, тем1ваниЯ Тср = 2(Тниж + Тверх) остаетсЯ не сильнее успевает деформироваться плита ий. тем меньше она деформируется в дальнейизменной.В результате определенной разницы 45 шем, тем меньше вели ина дч анного сомнотемператур между верхней и нижней иижней прес- жителя, При т =со этот сомножитель равен сующими поверхностямистями перенос тепла па- единице. Достаточно точно корреляциюл ния с б ей покоавлением внутрь прессующего . происходяшего коробления с удущей покорогаэовым давленстановить не пакета становится н симя несимметоичным отно- робленностью плиты можно у сительно центральной гориой горизонтальной пло менее чем через 5 мин после выгрузки плии свяэ ю ее в верхних и нижних ты иэ пресса. Значения коэффициентов слоях пакета отверждается неодновремен- уравнения справ дл д, рве ивы чя еальных знано, что приводит к о разовани вб ию в готовой чений толщины изготовляемых плит от 10с их н" пряже- до 20 мм и реальных значений плотностиз11 ний, которые после раскрытия пресса урав плитот 0,5 до 0,9 г/см . Коэффициенты пряновешиваются тем, что изгот втовля ем ая мого" выражения могут быть найдены широдревесно-стружечная плита коробится, . руя на ким к гом лиц посредством решения определенну ю величину., причем данное ко- "обратюго" выражения Ю = Е р, ) робление компенсирует пок,оробленность Формат плиты, у которой измеряется поко1653961 лТ,.%И 8 О мм Составитель Е .СавостиковаРедактор Н,Бобкова Техред М,Моргентал Коррек ксимишине каз 1916 Тираж 336 Подписн ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и откр 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 415ям при ГКНТ СССР одственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгоро л.Гагарина, 101 робленность, учитывается введением длины плиты в знаменатель уравнения, так как величина покоробленности подчиняется условию подобия, т.е. у плиты форматом, на-, и ример, 1000 х 1000 мм величина 5 покоробленности в 2 раза больше, чем у плиты форматом 500 х 500 мм при прочих равных условиях.Использование изобретения обеспечивает по сравнению с существующими 10 способами исключение такого трудноустранимого дефекта, как покоробленность плит, что позволяет экономить сырье на калибрование и шлифование плит при устранении данного дефекта. Кроме того, возможно со кращение выдержки плит в штабеле, что дает экономию производственных площадей.Формула изобретенияСпособ изготовления древесно-стру жечных плит, включающий смешивание стружки со связующим, формирование стружечного ковра и прессование плит между прессующими поверхностями с одинако-,войтемпературой,отличающийся тем, что, с целью снижения покоробленности плит, не менее чем через 5 мин после выгрузки плиты из пресса измеряют величину и направление ее покоробленности и в процессе прессования последующих плит создают разность температур между прессующими поверхностями согласно вы- ражению дт (1+ 4,50, 7,51з,бо, 4,28, д 1,361 зР где 1 - период между выгрузкой плиты из пресса и моментом измерения покоробленности, мин;й - толщина плиты, мм;Ь - длина плиты, мм;р - плотность плиты, г/см;з.М - покоробленность плиты, мм, причем более высокую температуру создают на прессующей поверхности, прилегающей кпластине,плиты, в сторону которой изогнута ее середина, при сохранении средней температуры прессования.