Способ получения электропроводящего покрытия

(51)5 В 05 1) /3 ЕНИЯ нагретое до вого напыления ысокого давлеего при 220 С апыляют порою 50 - 150 мкм, в течение 4 мин,й слой ПЭВД течение 6 мин. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО ПОКРЫТИЯ(57) Изобретение относится к получениюзащитных полимерных покрытий и можетбыть использовано для получения электропроводящих покрытий на различных изде.лиях бытового назначения, в том числедеталях радиоэлектронной аппаратуры. Изобретение позволяет увеличить проводимостьпокрытия в направлении, параллельном поИзобретеие относится к получению защитных полимерных покрытий и может быть использовано для получения электро- проводящих покрытий на различных изделиях бытового назначения, в том числе деталях радиоэлектронной аппаратуры.Цель изобре-ения - увеличение проводимости покрытия в направлении, параллельном поверхности изделия, и раси:ирение технологи чес ких воз мож ностей способа. Пример 1. На вздел ие250 С, методом вибровихренаносят слой полиэтилена вния (ПЭВД) и оплавляютв течение 8 мин. Затем ншок никеля с дисперсностьвыдерживают его при 250 Спосле чего чапыляют второи оплавляют его гри 230 С в верхности изделия, при сохранении высоких электронзоляционных свойств в направлении, перпендикулярном поверхности изделия, и расширении технологических возможностей способа. Согласно изобретению получают электропроводящее покрытие путем нанесения на металлическое изделие, нагретое до 250 - 280 С, полимера-диэлектрика - полиэтилена высокого давления, поливинилхлорнда или поливинилбутираля методом вибровихревого напыления и термообрабатывают при 220 - 250 С в течение 2 - 8 мин, затем напыляют порошкообразный электро- проводящий наполнитель с дисперсностью 50 в 150 мкм и термообрабатывают при 240- 250 С в течение 2 - 6 мин, затем напыляют второй слой полимера-диэлектрика и термообрабатывают при 230 в 2 С в течение 2 - 6 мич. 1 табл. П ример 2. На издел ие, на гретое до 250 С, методом вибровихревого напыления наносят слой ПЭВД и оплавляют его при 240 С в гечение 4 мин. Затем напыляют порошок меди с дисперсностью 50 - 150 мкм, выдерживают при 240 С в течение 6 мин, после чего напыляют второй слой ПЭВД и оплавляют при 240 С в течение 5 мин.Примег, 3, На изделие, нагретое до 270 С, методом вибровихревого напыления наносят слой поливинилбутираля (ПВБ) и оплавляют его, затем напыляют порошок с днсперсностью 50 - 150 мкм, выдерживают при 250 С в течение 5 мин, после чего напыляют второй слой ПВБ н оплавляют гри 240 С в течение 6 мин.Пример 4, На изделие, нагретое до 280 С, методом вибровихревого напыления наносят слой композиции на основе поливинилхлорида (ПВХ) н оплавляют при1646612 510 Формула изобретения 250 С в течение 2 мин, затем напыляют порошок никеля с дисперсностью 50 - 150 мкм, выдерживают при 250 С в течение 2 мин, после чего напыляют второй слой ПВХ-композиции и оплавляют при 250 С в течение 2 мин.Пример 5. На изделие, нагретое до 250 С, методом вибровихревого напыления наносят слой ПЭВД и оплавляют его при 220 С в течение 8 мин. Затем напыляют порошок никеля с дисперсностью 0 - 50 мкм, выдерживают при 230 С в течение 6 мин, после чего напыляют второй слой ПЭВД и оплавляют его при 230 С в течение 6 мин. Пример б. На изделие, нагретое до 250 С, наносят слой ПЭВД, оплавляют его при 230 С в течение 6 мин. Затем напыляют порошок никеля с дисперсностью 150 - 250 мкм, выдерживают при 240 С в течение 6 мин, после чего напыляют второй слой 11 ЭВД и оплавляют его при 230 С в течение 6 мин.Пример 7. На изделие, нагретое до 260 С, наносят слой ПЭВД, оплавляют его при 220 С в течение 5 мин. Затем напыляют порошок никеля с дисперсностью 50- - 150 мкм, выдерживают при 250 С в течение 1 О мин, после чего напыляют второй слой ПЭВД и оплавляют при 240 С в течение 4 мин.Пример 8. На издел ие, на гретое до 250 С, методом вибровихревого напыления наносят слой ПЭВД, оплавляют его при 230 С в течение 6 мин. Затем напыляют порошок меди с дисперсностью 50 - 150 мкм, выдерживают при 210 С в течение 2 мин, после чего наносят второй слой ПЭВД и оплавляют его при 240 С в течение 5 мнн. 15 20 25 30 35 Физико-механические показатели покрытий, полученных в ссютветствии с приведенными примерами, представлены в таблице (для сравнения приведены показатели покрытий, полученных по известному способу) .Как видно из таблицы, физико-механические показатели покрытий, полученных в соответствии с предлагаемым способом (примеры 1- - 4), превышают показатели покрытий, полученных согласно известному способч. Способ получения электропроводящего покрытия путем нанесения на металлическое изделие полимера-диэлектрика и порошкообразного электропроводящего наполнителя, отличающийся тем, что, с целью увеличения проводимости в направлении, параллельном поверхности изделия, при сохранении высоких электроизоляционных свойств в направлении, перпендикулярном поверхности изделия и расширения технологических возможностей способа, в качестве пол и мера-диэлектрика используют полиэтилен высокого давления, поливинилхлорид или поливинилбутираль, изделие предварительно нагревают до 250 - 280 С, наносят полимер-диэлектрик и термообрабатывают при 220 - 250 С в течение 2 - 8 мин, затем напыляют порошкообразный электро- проводящий наполнитель с дисперсностью 50 - 150 мкм и термообрабатывают при 240 - 250 С в течение 2 - 6 мин, затем напыляют второй слой полимера-диэлектрика и термообрабатывают при 230 - 250 С в течение 2 - 6 мин.: птв 1 цпой но:нмсра нс облодае г; и ь ын;" .с. Составитель Р ВакарРедактор Н. Т) пина Техред Л Кравч)к Корректор Л ПатайЗаказ 1362 Тираж ( ) ПодписноеВН 11 И 1111 Гос) дарственного комитета по н )обретениям и отлрьтия при ГКН 1 (лС(.Р113035, Москва, Ж - 35, Рд) гнскдя наб, д. ( 51 и н(воьствсьн.издательский комбинат 11 атснг, г. ужгород, ) л, Га арина. 101