Бронзовый фильтр и способ его получения

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 413 О 39 5)5 ПИСАНИ СБРЕТЕ АВТОРСКО ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ пег В.К. и издав, 1987.,атериалы.,менения/ ся к бронзовым олучения, исполь, который навнешнюю по наг замени ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Витязь П.А.,Капцевич В.М.,ШеПористые порошковые материалылия из них. Минск,: Вышзйшая школс, 52 -54.Порошковая металлургия, Мтехнология, свойства, область приСправочник, М,: 1985, с. 518. 54) БРОНЗОВЫЙ ФИЛЬТР И СПОСОБПОЛУЧЕНИЯ57)Изобретение относитфильтрам и способам их и Изобретение отн таллургии, в частности ющих элементов иэ м Цель изобретен цаемости,тонкости работы бронзового На фиг,1 предст го фильтра с нанесе частиц на его внутр фиг.2 - то хе, с вын нюю поверхность сл Фильтр состоит ного из круглых часосится к порошковол мек производству фильтруталлических порошков, я - повышение прони- фильтрации и ресурса ильтра.алена схема бронэовонным слоем из мелких ннюю поверхность; на асенным на его внешоем иэ мелких частиц, з каркаса 1, выполнентиц, и поверхностного эуемым для фильтоации газов и жидкостей, и позволяет достигнуть повышения проницаемости, тонкости фильтрации и ресурса работы. Фильто состоит из караса и поверхностного слоя, причем толщина поверхностного слоя определена соотношением Ь б =- 2 - 4, где с - диаметр частиц порошка поверхностного слоя фильтра, Ь - высота поверхностного слоя, а диаметр частиц порошка каркаса и повеохностного слоя определен отношениеИд - " 3 - 4, где О - диаметр частиц порошка каркаса,. Способ получения бронзового фильтра включает засыпку формы бронзовым порошком и дальнейшее спекание,.причем перед засыпкой формы на одну и ее поверхностей, определяющих форму фильтра, наносят клеющий раствор с последующей фиксацией на нем слоя болееелкаго порошка. 2 с,п,ф-лы, 2 ил, ъ 1 табг слоя 2 иэ более мелких частиносится на внутреннюю иливерхность в зависимости отдви.кения фильтруемай среды.Способ получения бронзово.п фильтра включает следующие сперации; нанесение клеющего раствора на поверхность формы, заполнение полости формы мелким порошком, фиксация слоя порошка на клеющем растворе, заполнение формы крупным порошком, спекание фильтра.,Для производства бронзовых фильтров использовали порошки бронзы составаБРОФ-1,. Производили заполнение формы порошком бронзы, а затем формы с порошком спекали в неокислительной средепри 800 - 850 С в течение 1,5 - 2 ч (режимызависят от крупности используемого порошка). 5В качестве внешнего слоя использовали порошки размером 60 мкм.Полученные результаты приведены втаблице,Измерение характеристик проводили 10при вязкости фильтруемой жидкости 2,8 хх 10 и /с при перепаде давления Л Р ==100 кПа.Индекс 4 в таблице соответствуетфильтру, изготовленному по прототипу, 15при использовании частиц порошка, диаметр которых равен 60 мкм.Из анализа данных, приведенных в таблице, следует, что сочетание высокой тонкостифильтрации(10 мкм)и высокой проницаемости 20(9,8 м/м . мин) соответствует пределамО/б = 3-4 и и/б = 2 - 4. Уменьшение Ойприводит также к высокому уровню тонкости фильтрации, но в то же время к оченьнизкой проницаемости (таблица, индекс 1). 25Увеличение О/о (индекс 3) хотя и приводитк увеличению проницаемости, но одновременно приводит к резкому ухудшению тонкости фильтрации. Фильтр, произведенныйпо прототипу(индекс 4), хотя и имеет наиболее высокий показатель тонкости фильтрации, однако очень низка проницаемостьфильтра. Ресурс работы рассматриваемыхфильтров в соотношении к базовому варианту (индекс 4) составляет 1,5 (индекс 1), 4 35(индекс 2), 5 (индекс 3).Малая толщина поверхностного слоя,образованная спеченным порошком меньшего размера (в 2 - 4 меньшего, чем слойкаркаса), не оказывает решающего влияния 40на величину пропускаемого потока жидкости или газа. В то же время толщина этого слоя достаточна для процесса очистки жидкости или газа от загрязнений. Таким образом, повышается тонкость фильтрации беэ ухудшения проницаемости. Кроме того, осаждаемые на поверхности более крупных пор в каркасе фильтра частицы загрязнений фильтрата не так быстро закупоривают поры, и поэтому ресурс работы фильтра увеличивается.Выбор поверхности фильтра (наружной или внутренней), где формируется слой из более мелкопористого материала, зависит от направления движения фильтруемой среды, если фильтруемая среда поступает изнутри фильтра, то слой располагается на наружной поверхности фильтра, если фильтруемая среда поступает снаружи, то слой располагается на внутренней поверхности фильтра.Формула изобретения 1, Бронзовый фильтр, выполненный с каркасом формы тел вращения с центральной полостью или каналом, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения проницаемости, тонкости фильтрации и ресурса работы, он выполнен с поверхностным слоем из спеченного порошка, причем размер частиц слоя определен соотношением О/б = 3 - 4, где О - диаметр частиц порошка каркаса фильтра; б - диаметр"частиц порошка поверхностного слоя, а толшина пв верхностного слоя определена соотношениеМ и/д = 2 - 4, где й - . - толщина поверхностного слоя.2, Способ получения бронзового фильтра, заключающийся в засыпке формы бронзовым порошком и последующем спекании, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что перед засыпкой формы на одну из ее поверхностей, определяющих форму фильтра; наносят клеющий раствор с последующей фиксацией на нем частиц поверхностного слоя.1641399П родолжение таблицыг 1ч иг.Составитель Л,Юлдашева едактор Н.Киштулинец Техред Э.Ца Корректор М,Кобылянская плюкЗаказ 1102 Тираж 443 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5оизводственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10