Способ получения вспученного перлита

(57) ленво может легких териалАзобрете е относится к промьппельных материалов и ти строит быть испо вано для получения коизоляционных мавспученного перлиепло- и на ове Изобретение о ости строительн ыть использован о- и теплоизоля носитс промышленалов и может чения звутериалов ита,тся улучх материо для полу онных м ого пер ия явля на основе вспуче Целью изобрет шение звукоизоля частотах 100-630 Вспученный пер ющим образом. Перлитовую по тивным способом слоями, обеспечив сырья по плотносионныхГц.лит по своиств пр учают след ывают селеквыемочнымиоднородностность исоду до онкими ающимии. Пло ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Сухарев М.Ф., МайзельСандлер В.Г. Производствоционных материалов. - И.,с, 167Авторское свидетельствоВ 640985, кл. С 04 В 14/18С 04 В 20/06, 1976. ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПУЧЕННО та. Цель изобретения - улучшение звукоизоляционных свойств при частотах100-630 Гц. Способ получения вспученного перлита включает разделение исходной породы по плотностям, дробление породы каждой плотности в от. дельности, Фракционирование и обжиг каждой фракции при 900-1100 С. Коэффициент звукопоглощения при частотах 100-630 Гц состав.:;-т 0,14-0,83. Полученныч перлит может быть использован в способе получения теплоизоляционного перлитоволокнистого материала. Способ получения тепло- и звукоизоляционного перлитоволокнистого материала включает смешивание вспученного перлита с волокнистым компонентом и гидрофобизатором, формование и сушку изделий. Содержание гидрофобизатора, в полученных изделиях 0,17-0,20 мас,%, их прочность при сжатии при 10%-ной линейнойдеформации равна 074- 0,98 МПа. 3 табл. пользуемой породы 1000, 1700 и4 ь 2100 кг/м з. Породу по плотностям дробят на дробилке любого промышленного типа, используемого в технологических линиях по мехпереработке перлита, фракционируют на Фракции, предусмотренные ГОСТ 25226-82 и более узкие: 0,14-0,31; 0,31-0,63; 0,63-1,25;1,25-2,5 мм. Затем породу определен- ф ной плотности и Фракции подвергают ива обжигу по технологии вспучивания методом термоудара в вертикальной печи. Температура в печи 900-1100 С. Получают вспученный перлит с объемной массой 14-85 кг/м91640131 Характеристика сырья Характеристика вспученного перлнта Ка сыпнаяплотноцть,кг/му Коэффициент звукопоглоцения при нормальйом падении звука прн частотак, Гц Размер фракций, ми Плотность поролы,кг/и 7 1 ОО 125 Предлагаемый способ 0,25 0,35 0,51 0,24 0,41 0,52 0,26 0,31 0,44 О,го 0,32 0,45 Оэго Оэ 25Оэ 36 0,13 0,18 0,23 Ое 18 Оэ 9 Оэ 26 024 Оэ 31 Оь 45 Оэгб Ое 36 Оэ 48 Овг Оэ 25 035 0,2 1 0,20 0,20 Известный способ Оз 025 Оэ 05 Оь 20 0,024 0,05 0,09 Ое 024 0105 Ое 09 0,15 0,16 0,14 О,18 0,17, 0,16 0,16 0,18 Ою 18, О, 18 0;15 0,17 О,18 0,18 о,г О,г 0,18 0,17 0,22 0,20 0,19 0,14 0,67 0,68 0,56 .0,58 0,5 0,29 0,28 0,66 0,63 0,41 0,30 0,73 0,65 0,68 Оф 72 0,61 0,44 0,41 0,72 0,63 Ое 63 0,47 Ое 67 ОебОэ 59 Ов 56Ое 83 0163Оэ 80 Ов 660,82 0,79Ое 59 Оэ 890,58 0,860,73 0,63Ов 58 0157Ов 78 01790,65 0,9,0,14-0,30,31-0,63Ов 63-1)250,14-0,30,31"0,630,63"1,251,25-2,50,14-0,30,21-0,630,63-1,251 ф 25"гф 5 1000 14 25 42 16 35 50 68 20 41 75 85 1700 2200 250 258 260 0,02,0,025 0,02 0,020 о,о 1 о,ого 1000-2200 0,21 Ь,11 О, 12 0,25 0,25 0,20 Ов 41 Ов 53 0,40 0,48 0,40 Оэ 50 Таблица 2 Показатели для испытания Технологические параметры2 ( 3 1000 1700 2100 26 з 4 26 з 4 26 е 4 264 26 е 4 264 50 68 70 80 40 6.6 2 4 2 4 26 2 4 24 24 Звукопоглощающие свойства оцениваФ ют по частотной характеристике(при нормальном падении звука в диапазоне частот 100-1800 Гц) в акустическом5 инте рфе роме тре.В табл, 1 представлены коэффициенты звукопоглощения (КЗП) вспущенного перлита в зависимости от плотности породы и крупности вспучиваемых фрак ций при толщине исследуемого слоя 25 мм (температура обжига 1000 С).Полученный предложенным способом перлит может быть. использован при изготовлении теплоизоляционного перлитоволокнистого материала.В табл. 2 приведены примеры для расхода компонентов на 1 м 12 изделий толщиной 20 мм, соотношение волокно:перлит 20:30, объемная масса материала 150 кг/м з в табл, 3 - свойства3 т9 Разделение перлита по плотностям, кг/м Фракциоиирование перлита и установление его количества, кг, для фракции 1Оз 63-1 з 251,25-2 е 5Вспучивание перлита по фракциям определенной плотности, насыпная плотность, кг/м , полученного вспученногоперлита иэ фракций0)63-1,251 е 25-2 ь 5Смешение вспученного перлита с волокнистым компонентом и гидрофобной добавкой:Количество вспученного перлита,кг, для фракции0,63-1,251,25-2,5 материалов, составы которых приведены в табл. 2.Материалы, полученные на основе предлагаемого перлита, обладают повышенной прочностью при сжатии, при 102-ной линейной деформации, при снижении расхода гидрофобизатора. Формула изобретения Способ получения вспученного перлита, включающий дробление исходной породы, фракционирование и обжиг каждой фракции при 900-1100 С, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения звукоизоляционных свойств при частотах 100 - 630 Гц, исходную породу перед дроблением разделяют по плотностям, а дробление проводят для каждой плотности в отдельности,таблнца 11640131 Продолжение табл.2 Технологические параметры Показатели для испытания г ( з Количество волокнистого компонента,кг для фракции0,63-1,251,25-2,5Количество гидрофобизатора, кг,для фракцииО, 63-1,251, 25-2, 5Фэрмование влажности свегкеотформованных образцов (сушка):температура, Свремя, ч 5,94 5,94 5,94 5,94 5,94 5,94 0,06 0,05 0,06 0,05 0,06 0,05 1802,5-3 1802,5-3-; 180 2,5-3 Таблица 3 Показатели свойств материала Объемнаямасса,кг/м Содержание воПлотность пер- Фракция перлитово го сырья, литовогокг/мз сырья, мм локнистоВодопоглощение за2 ч, об.Е го компонентаь%0,60 0,67 1000-2100 1000 1700 2100 Составитель Н,БагатурьянцРедактор Н,Гунько Техред Л,Олийнык Корректор С.Шевкун Заказ 995 Тираж 453 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгородь ул. Гагарина,101 0,63-1,251,25-2,50,63-1,251,25-2,50,63-1,251,25-2,5 Расход гидро- фоби- затора, % Известный способ17,5 0,6 151 Предлагаемый способ17,5 0,20 151 17,5 О, 17 151 17,5 0,20 148 17,5 0,17 150 17 ь 5 Оь 20 "50 17,5 0,17 147 Прочность при сжатии при 10%-ной линейной деФормацнпь МПа 0,76 0,74 0,83 0,80 0,98 0,95 0,59 0,57, 0,52 0,49 0,45 0,42