Устройство для накатывания зубчатых профилей

(5)5 8 21 Н 5/02,5/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(46) 07.04.91, Бюл. М 13 (71) Минский проектн технологический инстит (72) Б. М. Марголин и А (53) 621.771.6.67(088,8) (56) Авторское свидетел ВФ 91315, кл. В 21 Н 5/О (54) УСТРОЙСТВО ДЛ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕ (57) Изобретение относ о-конструкторскийутМ, Турецьство СССР2, 1950.Я НАКАТЫВАНИЯ ся к обработке ме особление 8 устаеханизмом 9 осуние и фиксация пределенном расбабки 3, что обестных роликов на овом расстоянии. ройку механизма мещения проме в направляюВ установочное присп навливается заготовка 7, М ществляется перемеще подвижной бабки 2 на о стоянии от неподвижной печивает установку мака определенном межцентр Затем производят наст синхронизации путем пере жуточных зубчатых колес Изобретение, относится к обработке металлов давлением и может быть использовано.при накатывании цилиндрических зубчатых колес.Цель изобретения - повышение точности накатываемых профилей,.На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (по линии зацепления зубчатых колес механизма синхронизации).Устройство для накатывания зубчатых профилей содержит смонтированные на станине 1 подвижную бабку 2 и неподвижную бабку 3 со шпинделями 4, на которых установлены накатные ролики 5 и которые кинематически связаны с индивидуальными приводами 6 вращения, Для базирования заготовки 7 служит приспособление 8, Подвижная бабка 2 снабжена клиновым механизмом 9 радиального перемещения, обеспечивающим необходимый режим накатывания.Для синхронного вращения накатных роликов имеется механизм синхронизации, состоящий иэ трех сцепляющихся между собой цилиндрических зубчатых колес 10-12 с таллов давлением и может использоваться в станках для накатывания цилиндрических зубчатых колес. Цель изобретения - повышение точности накатываемых профилей, Для этого зубчатые колеса механизма синхронизации вращения накатных роликов выполнены цилиндрическими с зубьями, боковые поверхности которых в продольном направлении выполнены клиновыми, Это позволяет исключить кинематическую погрешность вращения передачи, 1 з,п. флы, 2 ил. зубьями, разноименные боковые поверхности которых в продольном направлении выполнены клиновыми с равными и противоположными по направлению углами а наклона, величина которых выбирается в пределах 2060. При этом два зубчатых колеса 10 и 12 с одним направлением вершин клиновых поверхностей зубьев жестко закреплены на шпинделях 4, а промежуточное ф зубчатое колесо 11 с обратным направлени с ем вершин клиновых поверхностей зубьев ( ) установлено в направляющих 13 и 14 с возможностью осевого и радиального перемещения для выборки зазоров в эацеплени.Устройство работает следующим образом,щих 13 и 14 до выборки зазоров в зацеплении и ее последующей фиксации,. После этого включают вращение накатных роликов 5 и перемещение заготовки 7 в осевом направлении.Благодаря тому, что клиновые зубья на зубчатых колесах механизма синхронизации выполнены на цилиндрических поверхностях исключается кинематическая погрешность вращения передачи, так как зубья во всех сечениях располагаются на постоянных диаметрах и за счет этого обеспечивается постоянство скорости их вращения, а также исключается перемещение площади контакта зубьев, имеющее место в эвольвентно-конических передачах.Таким образом, использование изобретения позволяет повысить точность накатываемых в холодном состоянии зубчатых профилей в среднем на 25 - 30.Формула изобретения 1. Устройство для накатывания зубчатых профилей, содержащее установленные в станине с возможностью относительного перемещения шпиндели, на которых смонтированы накатные ролики с индивидуальными приводами их вращения, и механизм 5 синхронизации вращения накатных роликов, состоящий иэ трех расположенных в одной плоскости и находящихся в зацеплении между собой зубчатых колес, два крайних иэ которых жестко закреплены на 10 шпинделях, а промежуточное установлено свозможностью осевого перемещения, о тл ичающееся тем,что,сцельюповышения точности накатывания профилей, зубчатые колеса механизма синхронизации 15 выполнены цилиндрическими с зубьями,разноименные боковые поверхности которых в осевом направлении выполнены клиновыми с равным и противоположными по направлению углами наклона.20 2, Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что промежуточное колесо механизма синхронизации установлено с возможностью радиального перемещения.