Заготовка зубчатого колеса

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 9) (РЕСПУБЛИК САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВ ЕЛЬСТВ юл, Ф 13оизводственно ия для животнва "РостНИИТ в, В, Н. Лобанон, И. А, Аснин и(088,8) е обьединение оводства и кор- М"в, А. А. Иванов, С. Г, Харьюзов ЗУБЧАТОГ относится КОЛЕСАмашиностр ГОСУДАРСТВЕННЫ И КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(21) 4678927/2 (22) 12.04,89 (46) 07.04.91, Б (71) Научно-пр маши ностроен мопроизводст (72) Б. Д, Ивано М, Г, Эренштей (53) 621.771.67 (56) Барбарич линдрических ностроение, 1 (54) ЗАГОТОВК (57) Изобретен М. В, и др, Накатывание цизубчатых колес. - М.: Маши, с. 154-169. Изобретение относится к области машиностроения, а именно к заготовкам для производства сложных деталей, и может быть использовано при производстве зубчатых колес накаткой.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет меньших припусков и снижение металлоемкости за сФет экономии металла,На фиг, 1 изображена заготовка, сечение на фиг. 2 - то же, вид сверху.Заготовка состоит из зубчатого венца с черновыми зубьями и ступицы с центральным отверстием. В предлагаемой заготовке толщина зубчатого венца в большинстве случаев равна толщине ступицы и меньше толщины зубчатого венца готовой детали в 1,2-2,2 раза, Это позволяет изготавливать заготовку иэ листового материала с помощью вырубки сразу зубчатого венца, либо первоначально вырубки круглой детали и образование на ее периферии зубьев. В 21 Н 5/02 Е 16 Н 55/3 нию, а именно к заготовкам для производства деталей, и может быть использовано при производстве зубчатых колес накаткой. Цель - расширение технологических возможностей и снижение металлоемкости. Заготовка зубчатого колеса состоит иэ зубчатого венца с черновыми зубьями и ступицы, имеющей в центральной части отверстие, толщина зубчатого венца заготовки меньше толщины зубчатого венца готовой детали в 1,22,2 раза,а высота зубьев зубчатого венца заготовки составляет 0,30,8 высоты зубьев готовой детали. Это позволяет использовать заготовку с меньшими припусками, что ведет к экономии металла, 2 ил,Зубчатый венец на предлагаемой заготовке предназначен для повышения точности по шагу готовой детали эа счет более точного деления зубчатого венца при чистовой обработке зубчатой заготовки горячей накаткой, при которой производится и уши рение зубчатого венца до заданной ширины (д) по готовой детали. Уширение зубчатого венца производится эа счет заложенного в 00 заготовку избытка металлакоторый по- (р лучается увеличением диаметра заготовки и уменьшением объема впадин зубьев за счет уменьшения их высоты. Величина уширения зубчатого венца ограничивается с одной стороны возможностями металла дефор- ф мироваться беэ образования трещин, заполнения формы и устойчивости полотна заготовки. Согласно проведенным расчетам, минимальное уменьшение ширины зубчатого венца заготовки, при котором применениепредлагаемых заготовок рационально, составляет 1,2.Правильное зацепление заготовки с инструментом обеспечивается при наличии суммарного коэффициента перекрытиязубьев заготовки с инструментом больше единицы, Если принять, что при накатке с заготовкой одновременно контактируют два накатника, то следует рассматривать два случая - четное количество зубьев на заготовке, когда фазы зацепления обоих накатников совпадают и непрерывность вращения осуществляется только когда каждым из них зубья заготовки имеют1 (так как зубья обоих накатников одновременно вступают в контакт с заготовкой и выходят из зоны контакта), и нечетное, когда защемление каждого накатника находится в своей фазе, сдвинутой на полшага. В этом случае непрерывность зацепления, т,е, случай, когда хотя бы один накатник ведет заготовку, наступает при0,5.Заготовка может иметь как прямые, так и косые зубья, В первом случае = гг- торцовому коэффициенту перекрытия, во втором непрерывность зацепления может обеспечиваться при минимальной глубине впадины зуба за счет осевого коэффициента перекрытия ЕфВ первом случае величина )пределяется по формуле где Еэ, 7 н - число зубьев заготовки и накатника;глып иляз ап иве ш аэ,он у роф уб р р инах зубьев заготовки и накатника;а - угол профиля зуба на начальной окружности.Учитывая, что обычно накатываемые колеса имеют число зубьев Е 25, а накатники Ен 50, согласно формулы можнорассчитать, что для ц 1 высота зуба заго 4товки Ьэ должна составлять часть высотызуба деталей в пределах Ьэ/йдет=0,30,8,При нечетном числе зубьев заготовки, когдафу 0,5, величины йэ/Ьд 0,2,При накатывании косоэубых колес, когда= ф1, высота зуба заготовки определяется величиной частями на вершинеФ о р мул а и з обретен ия 40 Заготовка зубчатого колеса, состоящаяиз зубчатого венца с черновыми зубьями и ступицы с центральным отверстием, о т л ич а ю щ а я с я тем. что, с целью расширения технологических возможностей за счет 45 меньших припусков и снижения металлоемкости за счет экономии металла, толщина зубчатого венца заготовки меньше толщины зубчатого венца готовой детали е 1,2-2,2 раза, а высота зубьев зубчатого венца ззготов ки составляет 0,3 - 0,8 высоты зубьев готовойдетали. 5 10 15 20 25 30 35 зуба накатника и может быть выполненной Ьз/Ьдет "ф 0,3,При накатывании звездочек цепных передач в ряде случаев из-эа формы зубьев, отличной от формы зубьев эвол ьвентных колес, высота зубьев заготовки должна быть увеличена до Ьз/Ьдет=0,8 (при четном количестве зубьев заготовки).Таким образом оптимальный вариант Ьз=0,3 - 0.8,П р и м е р, Заготовка зубчатого колеса состоит из зубчатого венца 1 с 52 зубьями высотой п=8 мм, шагом Р=19,05 мм и наружным диаметром 0=325 мм, толщина которого д= 8 мм равна толщине ступицы 2, имеющей в центральной части отверстия 3,При изготовлении заготовки из листа д=8 мм штамповались. круглые диски с центральным отверстием, которые укладывались пакетом на стол зубофрезерного станка и на них нарезались Ез=52 зуба высотой Ь=8 мм,Указанные зубья при более тонких заготовках, например для звездочек с меньшим шагом (Р=12,71) могут вырубаться сразу с зубьями. При этом величина йз/Ьдет=0,5.Предлагаемая заготовка по сравнению с известной обеспечивает снижение расхода металла благодаря возможности набора толщины зубчатого венца при накатке, что увеличивает коэффициент использования металла, кроме того, фрезерование зубьев на более тонком зубчатом венце экономит время чернового зубофрезерования и расход инструмента в 1,2 - 2,2 раза. При этом повышается несущая способность за счет упрочнения металла рабочих поверхностей зубьев при накатке на 10 - 20.1639858 Ф 08 Составитель С,ЧукаевТех ред М. Моргентал Корректор А .Осауленко Редактор Е.Пап Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Га 10 каз 983 Тираж 382 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Рауаская наб., 4/5