Способ изготовления корытных профилей

(5) 5 Е ИЗОБРЕТЕНИИДЕТЕЛ ЬСТВУ ВТОРС КОМ КОРЫТНЫХ ский (57) Италлнко, но игнутЦель зобретение относится к в давлением и может быт ри изготовлении корытн х в валках профилегиб изобретения - улучше илей и снижение знергоз . В процессе изготовле мо 1 Г ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРйт 1171142, кл. В 21 О 3/06, 22.04.82.Х переход 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНРОФИЛЕЙ обработке меь использоваых профилей, очного стана. ние качества атрат на форния корытных1639826 профилей на профилегибочном стане после перехода 1 производят подгибку полок 2 и 3, искривляя примыкающие к ним участки 4 и 5 заготовки так, чтобы кромки 6 и 7 профиля и центральный участок 8 в каждом переходе размещались на уровне формовки Х - Х. Затем после подгибки полок 2 и 3 до конечных углов ак между ними и касательными 9 и 10 к искривленным участкам 4 и 5 Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении корытных гнутых профилей в валках профилегибочного стана, 5Цель изобретения - улучшение качества профилей и снижение энергозатрат на формовку.На фиг.1 показана схема формовки корытного профиля; на фиг.2 - вариант пере ходных форм профиля при подгибке полок.В процессе изготовления корытных . профилей на профилегибочном стане целесообразно после перехода, предназначенного для задачи заготовки 1 в стан, 15 производить подгибку полок 2 и 3, искривляя при этом примыкающие к ним участки 4 и 5 заготовки так, чтобы кромки 6 и 7 профиля и центральный участок 8 заготовки в каждом переходе размещались на уровне 20 формовки Х - Х (переходы 1 НЧ), а затем после подгибки полок 2 и 3 до конечных углов ак между ними и касательными 9 и 10 к искривленным участкам 4 и 5 заготовки в точках 11 и 12 их сопряжения с местами 13 25 и 14 изгиба у соответствующих полок (переход 1 Ч), производить переформовку искривленных участков 4 и 5 до получения требуемой формы профиля (переходы Ч-И).При подгибке полок 2 и 3 профиля в перехо дах 1 НЧ центральной части заготовки может придаваться форма дуги 15, длина которой равна сумме длин стенки 16. боковых стенок 17 и 18, профиля и соединяющих их мест 19 и 20 изгиба (т.е, 1 =1+ 2 12 + 2 13), а 35 радиус В определяется из условия расположения в каждом переходе кромок 6 и 7 профиля на касательной к дуге 15, совпадающей с уровнем формовки Х - Х,40Способ может быть реализован при изготовлении корытных профилей на профилегибочных станах с рабочими клетями, содержащими приводн ые. горизонтально расположенные валки, например корытный 45 в точках 11 и 12 их сопряжения с местами 13 и 14 изгиба у полок производят переформовку искривленных участков 4 и 5 до получения требуемой формы профиля. При подгибке полок профиля центральной части заготовки может придаваться форма дуги,Способ позволяет создать оптимальныйскоростной режим. 1 з.п, ф-лы, 2 ил. профиль 40 х 25 х 20 х 2 мм изготовляется на профиле гибоч н ом ста не 2 - 8 х 100 - 600.Для получения профиля используют семь технологических переходов. Для подгибки полок предназначены переходыНЧ, в которых при искривлении примыкающих к полкам участков заготовки кромки профиля и центральный участок заготовки в каждом.переходе размещают на уровне формовки. При этом искривляется участок заготовки, соответствчющий боковой стенке профиля, угол а в переходах 1-И изменяется по режиму; 150 - 120 - 90. а радиус искривления участков заготовки по переходам равен г 1=44 мм, г 2=19 мм, гз=-14 мм,В варианте калибровки с приданием всей центральной части заготовки формы дуги ее радиус В равен в переходах 1 НЧ соответственно В 1= 214 мм; В 2=111 мм и Вз=68 мм, При снижении энергозатрат на профилирование обеспечивается получение требуемых углов между элементами профиля с отклонениями до 0,5-1, что находится в пределах требований к данному типу профилей, поверхностные дефекты профилей не наблюдаются, продольный прогиб составляет до 0,5 мм на 1 м длины профилей, волнистость кромок не превышает 1 мм на 1 м длины,Таким образом, предлагаемый способ изготовления корытных профилей по сравнению с известным обеспечивает повышение качества профилей за счет уменьшения их продольного прогиба и волнистости кромок (прогиб профилей, иготовленных предлагаемым способом, составляет до 0,5 мм на 1 м длины профиля, известным - до 1,5 мм на 1 м длины профиля против 2,5 мм); позволяет за счет создания оптимального скоростного режима снизить энерго- затраты на профилирование на 20 - 25 и предотвратить появление поверхностных дефектов профилей.1639826 И пер У перех г.2 Составитель А.СамохваловаРедактор А,Козориз Техред М.Моргентал Корректор В,Гирня аказ 981 Тираж 495 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 Формула изобретения 1. Способ изготовления корытных профилей путем последовательного формообразования профилей из плоской заготовки по переходам, включающий подгибку полок и искривление участков заготовки с последующим их выпрямлением, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения качества профилей и снижения энергозатрат на формовку, первоначально подгибают полки профиля, а искривляют примыкающие к ним участки, размещая в каждом переходе на уровне формовки кромки профиля и центральный участок, затем после подгибки полок до конечных углов между ними и касательными к искривленным участкам заготовки в точках их сопряжения с местами изгиба у соответствующих полок производят переформовку искривленных участков 5 заготовки до получения требуемой формыпрофиля,2, Способ поп,1, отл ича ющийс ятем, что при подгибке полок профиля центральной части заготовки придают форму ду ги, длина которой равна сумме длин стенкибоковых стенок профиля и соединяющих их мест изгиба, а радиус определяют из условия расположения в каждом переходе кромок профиля нэ касательной к дуге, 15 совпадающей с уровнем формовки,