Устройство для перемотки нитевидного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) 5 В 21 С 47/12 Е ИЗОБРЕТЕИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКО И НИ стажнов чэстмотки тения - при перов. Пе- дством м ни по ре ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 625799, кл. В 21 С 47/10, 29.04.74.) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМОТ ВИДНОГО МАТЕРИАЛА ) Изобретение относится к адью оборудованию прокатных станов сти к устройствам для пер тевидного материала, Цель изобр вышение качества выхода годного мотке материалов разных диамет д включением устройства поср рычага 39 коробки 10 скоростей устанавливается соответствующее положение шестерни 40 в зависимости от диаметра нитевидного материала 29. При вращении ходовых винтов 11 и 18 водило 12 перемещается возвратно-поступательно между упорами 14 и 15, обеспечивая укладку материала на приемную кассету 16, Водило 12 перемещается в ту или иную сторону в зависимости от положения двухсторонней гайки 26, Число зубьев в каждой 1-й ступени коробки 10 скоростей определяется из соотношения Ъ Ь = сопзт. где 2 - число зубьев в каждой 1-й ступени передачи коробки 10 скоростей; Я - шаг перемещения водила 12 при одном обороте приемки кассеты 16. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.10 15 20 Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции адьюстажного оборудования прокатных цехов,Цель изобретения - повышение качества выхода годного при перемотке материала разного диаметра.На фиг.1 показано устройство, общий вид, на фиг,2 - вид А на фиг.1; на фиг, 3 - разрез Б - Б на фиг,2; на фиг,4 - тарировочный узел, общий вид.Устройство для перемотки и мерной резки нитевидного материала, например оптического кабеля, содержит корпус 1, бухтодержатель 2 с тормозным узлом 3, снабженный шарнирно установленным и подпружиненным относительно корпуса 1 рычагом 4 (фиг,4), тарировочный узел 5, нож б, счетчик 7 метража, привод в виде электродвигателя 8 с редуктором 9 и многоступенчатой коробкой 10 скоростей. соединенной с ходовым винтом 11, взаимодействующее с ним водило 12.с пружинами 13, механизм переключения направления движения водила 12, снабженный установленными на ходовом винте 11 по обе стороны от водила 12 упорами 14 и 15, приемную . кассету 16, направляющий ролик 17, дополнительный ходовой винт 18, установленный параллельно ходовому винту 11 и с противоположным ему направлением вращения, размещенные на противоположных сторонах водила 12 плавающие пальцы 19 и 20, закрепленные на упорах 14 и 15 со стороны водила 12 пазовые кулачки 21 и 22 механизмом 23 ручного привода, соединенным через обгонную муфту 24 с валом 25 основного привода, механизм переключения направления движения водила 12, выполненный в виде двусторонней гайки 26, закрепленной на кронштейне 27 и взаимодействующей с одним из ходовых винтов 11 и 18, и упругого элемента в виде пружины 28, обеспечивающей фиксированное положение гайки 26 относительно ходовых винтов 11 и 18.Число зубьев в каждой -й ступени коробки 10 скоростей определяется из соотно- шения г з . сопя,где г - число зубьев в каждой -й ступени передачи коробки скоростей;з - шар перемещения водила при одном обороте приемной кассеты, равный диаметру нитевидного материала 29.Тарировочный узел 5 содержит закрепленный на рычаге 4 кулачок 30 и взаимодействующий с ним конечный переключатель 31, Механизм 23 ручного привода содержит рукоятку 32, закрепленную на одном валу с конической шестерней 33, Водило 12 установлено на направляющей 34, выполнен 25 30 35 40 45 50 55 ной в виде гладкого вала и обеспечивающей параллельное перемещение водила 12 относительно ходовых винтов 11 и 18,Фиксированные крайние положения пружины 28 достигаются тем, что ось 35 крепления одного ее конца на кронштейне 27 установлена так, что в одном крайнем положении,например при взаимодействии гайки 26 с ходовым винтом 11, она находится выше линии, соединяющей ось 36 крепления другого конца пружины 28 и оси направляющей 34, а в другом крайнем положении -ниже указанной линии. Величина натяжения пружины 37 тарировочного узла 5 регулируется с помощью винта 38,Устройство работает следующим образом,Перед включением устройства посредством рычага 39 коробки 10 скоростей устанавливается положение подвижной в осевом направлении шестерни 40, соответствующее выбранному диаметру нитевидного материала 29 (на корпусе коробки скоростей 10 указаны величины диаметра оптического кабеля), Упоры 14 и 15 устанавливаются на ширину приемной кассеты 16. С помощью ручного привода 23 производят предварительную намотку материала 29 (2 - 3 витка) на приемную кассету 16, при этом производится измерение длины намотанного участка нитевидного материала 29 счетчиком 7 метража. В процессе предварительной намотки ручным приводом 23 достигается натяжение нитевидного материала, определяемое усилием пружины тарировочного узла 5, вследствие чего кулачок 30 отходит от переключателя 31 и снимается блокировка с линии питания электродвигателя 8.Намотка нитевидного материала 29 на приемную кассету 16 начинается при пуске электродвигателя 8, от которого приводятся во вращение через коробку 10 скоростей ходовые винты 11 и 18 и через обгонную муфту 24 и вал 25 привода приемная кассета 16. В процессе перемотки нитевидного материала 29 равномерность и плотность укладки его на приемной кассете 16 обеспечивается перемещением двусторонней гайки 26 при взаимодействии ее с одним из ходовых винтов 11 или 18 и связанного с ней кронштейна 27 водила 12, перемещающегося по направляющей 34. При достижении водилом 12 упора 15 плавающий палец 20 входит в пазовый кулачок 22 и двусторонняя гайка 26 перебрасывается к другому ходовому винту 11, и водило 12 начинает двигаться в другую сторону. Тем самым достигается равномерная укладка нитевидного материала 29 на приемной кассете 16 в противоположном направлении. Причем па 1639825зовые кулачки 21 и 22 обеспечивают четкоеи быстрое изменение направление движения водила 12 и не происходит сбоя в рядной укладке нитевидного материала 29,Когда водило 12 достигает другого упора, 5плавающий палец 19 входит в пазовый кулачок 21 и двусторонняя гайка 26 перебрасывается в прежнее положение, вследствиечего водило 12 перемещается в первоначальную сторону. Таким образом происходит послойная намотка нитевидногоматериала 29 на приемную кассету 16 с высоким качеством по равномерности и плотности укладки,Силовое замыкание двусторонней гайки 26 с ходовыми винтами 11 и 18 осуществляется с помощью пружины 28, Припревышении натяжения нитевидного материала 29 или при окончании намотки (уход сроликов 7 нитевидного материала 29) рычаг 204 под действием пружины 37 и ролика 5поворачивается, что приводит к отходу кулачка 30 от переключателя 31 и блокировкелинии питания электродвигателя 8,Устройство обеспечивает рядную и 25плотную автоматическую укладку нитевидного материала 29 различного диаметра наприемную кассету 16 во много слоев до ееполного заполнения, Тем самым повышается производительность труда при перемотке нитевидного материала, так какисключается останов устройства и вмешательство оператора для исключения намотки "внавал", Производительность трудаповышается также за счет быстрого переключения устройства на работу с нитевидным материалом материалом другогодиаметра,Технико-экономический эффект отвнедрения изобретения обеспечивается по 40сравнению с базовым обьектом благодаряповышению качества выхода годного приперемотке материала разного диаметра.Формула изобретения1. Устройство для перемотки нитевидного материала, содержащее корпус,бухтодержатель, привод в виде электродвигателя с редуктором, а также ведомый вал сприемной кассетой, направляющие роликииупоры, отличающееся тем,что,с 50целью повышения качества выхода годного при перемотке материала разного диаметра, оно снабжено тормозным узлом бухтодержателя, тарировочным узлом с подпружиненным относительно корпуса рычагом, ножом для резки материала, счетчиком метража, основным ходовым винтом с водилом, многоступенчатой коробкой скоростей, соединенной с упомянутым ходовым винтом, механизмом переключения водила, дополнительным ходовым винтом, установленным параллельно основному ходовому винту с возможностью вращения в противоположную сторону относительно последнего, закрепленными на смонтированных по обе стороны от водила на основном ходовом винте упорах пазовыми кулачками, размещенными на водиле по обоим его торцам и подпружиненными относительно него с возможностью захода и перемещения в пазах упомянутых кулачков пальцами, а также механизмом ручного привода упомянутого вала, выполненным в виде конической зубчатой передачи с размещением одного из колес на этом валу и обгонной муфты, механизм переключения направления перемещения водила выпол- нен в виде шапнирно сочлененного с корпусом кронштейна, закрепленной в нем с возможносью взаимодействия с ходовыми винтами двусторонней гайкой, а также упругим элементом, соединенным одним концом с корпусом, а другим - с кронштейном, при этом число зубьев в каждой -й ступени передачи коробки скоростей определяется из соотношенияг з = сопзт,где г - число зубьев в каждой -й ступени передачи коробки скоростей;з - шаг перемещения водила при одном обороте приемной кассеты,а кронштейн смонтирован с возможностью фиксации двусторонней гайки относительно соответствующих ходовых винтов посредством упомянутого упругого элемента.2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено кулачком, закрепленным на упомянутом рычаге тарировочного узла и установленным на корпусе с возможностью взаимодействия с кулачком конечным переключателем..Гирняк ррект КНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, у агарина, 101 аказ 981 Тираж 405 ВНИИПИ Государственного комитет 113035. Москва, Подписноеизобретениям и открытия