Способ изготовления гнутых -образных профилей

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСН ВИДЕ ПЛЬСТВ чи иГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ростовский.на-дону научно.исследовательский институт технологии машиностроения(54)(57) 1, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ Е - ОБРАЗНЫХ ПРОФИЛЕЙ преимущественно с отбортовками и элементами двойнойтолщины у кромок, типа настилов клеточных батаредля содержания птицы путем последовательной по переходам подгибки элементов профиля в валках, при котором в процессе под.гибки выдерживают вершины углов профиля на одном уровне, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что,с целью повышения качества профилеи путем предупреждения их винтообразного скручива. ния, на первых переходах подгибают у одной из кромок отбортовку на утоп 45 - 60 а у другой формуют элемейт двойной толщины, затем на промежуточных переходах, фиксируя профиль на полученном угле отбортовки, про. изводят формовку полки профиля, прилегаю. щей к элементу двойной толщины, и оконча. тельную формовку отбортовки с получением желобообразногс сечения профиля, а затем осуществляют формовку полки, прилегающей к отбортовке, и стенки, смежной с этой пол. кой, до получения окончательной конфигура. ции профиля,.выдерживая при этом вершины крайних углов профиля на одном уровне,2 Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ с я тем, что на промежуточных переходах дополнительно изгибают стенку, полки и отбортовку на угол пружинения.111844 Изобретение относится к обработке метал. лов давлением, в частности, к способам изго. товления в валках гнутых профилей типа на. стилов в клеточных батареях для содержания пицы, 5Известен способ изготовления гнутых Е .об. разных профилей путем последовательной по переходам гибки элементов профиля ввыках, при котором на первых переходахполосу пбдгибают как неравнополочный уголок, вы 10 держивая крайние точки профиля на одном уровне 111Недостатком известного способа при егоприменении для изготовления Е -образного профиля с элементами двойной толщины и отбортовками у кромок является повышенное количество технологических переходов, сложность изготовления валков вследствие большого перепада длин полки и стенки.Цель изготовления - повышение качества профилей путем предупреждения их винтооб разного скручивания. Указанная цель достигается согласно способуизготовления гнутых Я -образных профилейпреимущественно с отбортовками и элементамидвойной толщины у кромок типа настилов кле.точных батарей для содержания птицы путемпоследовательной по переходам цодгибки злементов профиля в валках, при котором в процессе подгибки выдерживают вершины крайнихуглов профиля на одном уровне, на первых переходах подгибают у одной иэ кромок отбортовкуна угол 45 - 60, а у другой формуют элемент двойной толщины, затем на промежуточньгх переходах, фиксируя профиль на полученном угле отбортовки, производят формовку полки профиля,прилегающей к элементу двойной толщины, иокончательную формовку отбортовки с получением желобообразного сечении профиля, а затемосуществляют формовку полки, прилегающей40к отбортовке, и стенки, смежной с этой полкой,до получения окончательной конфигурации про- .филя, выдерживая при этом вершины крайнихуглов профиля на одном уровне,Кроме того, на промежуточных переходах до. 45полнительно изгибают стенку, полки и отбортовкку на угол пружинения,На фнг. 1 изображен профиль с отбортовкойи элементом двойной толщины; на фиг. 2 - 17 -технологические переходы изготовления профи.. ля со схематически изображенной инструменталь.ной оснасткой для их осуществления,3,.образный профиль с отбортовкой и элементом двойной толщины является новым профилем и состоит из прямолинейных участков: пол. 55ки 1 длиной Ъ, полки 2 длиной Ъ, среднейстенки 3 длиной Ъ, отбортовки 4 длиной 4криволинейных участков сопряжения; участка 8 25 (сопряжения полки 1 с отбортовкой 4) наугол гибкиб, по внутреннему радиусу В,участка 6 (сопряжение полки 1 й стенки 3)на угол гибки 90 по радиусу В , участка 7(сопряжение полки 2 и стенки 3) на уголгибки М, по радиусу В; и элемента двойнойтолщины 8, который состоит из закругленногоучастка 9 с внутренним радиусом Р, радиуоного участка 10 с радиусом кривизныобратным по знаку к радиусу ), прямолинейного участка 11, прилегающего за счет обратной кривизны к полке 2,При изготовлении профиля по предложенно.му способу на первых переходах осуществляют формовку элемента двойной толщины 8 повнутреннему радиусу Р и отбор 1 овки 4 по радиусун . Формовку элемента двойной толщины8 осуществляют с помощью валков и боковыхроликов до угла Ж 4 = 165 - 175 путем пос.аледовательной гибки в пределах угла 45 запереход и завершают пятой парой валков, гдевыполняют формовку радиусного участка 10 скривизной обратного знака , обеспечиваю.щего прижим прямого участка 11 к полке 2.Выполнение элемента двойной толщины 8, состоящего из закругленного участка 9 и ради.усного участка 10, придает жесткость профи, лю, предохраняет элемент двойной толщины8 от раздавливания.Формовку отбортовки 4 осуществляют одновременно до утла с, - 45-ба по радиусув сопряженном участке 5 в первых пятипарах валков путем гибки в пределах.15 заопереход, После этого, фиксируя профиль на1сформированном угле отбортовки . М 1, осуществляют в последующих трех парах валковформовку крайней полки 2 со стороны элемента двойной толщины ЗХ -образного профиля до окончательных размеров и одновременную деформовку отбортовки до угла К,1с получением жесткого желобообразного сечения 12,Дальнейшее формообразование профиля осу.ществляют по принципу неравнобокого уголкас отбортовками с соблюдением равновысотнос.ти крайних верхних точек радиусных участков5 и 7, т е, в условиях равенства Н, - НВ девятой, десятой и одиннадцатой парахвалков во избежание утяжки, вызванной неже-лательным защемлением отбортовки 4 и полки2, в нижних валках выполняют углы поднутре.ния 8 и 3 равные 0,5 - 1 О, В предпоследних12 и 13 парах валков осуществляют перегибкуотбортовки 4 полок 1 и 2 и стенки 3 на углыпружинения 2 - 5 по радиусным участкам соп.оряжения 5 - 7 в процессе формовки с целью сокращения технологических переходов. Процессформования радиусного участка 6 Между полчкой 1 и стенкой 3 происходют до получения3 111844 прямого утла четырнадцатой парой валков. В последней пятнадцатой паре валков (не показана) осуществляют калибровку сформованного профиля.Рабочие ручьи валков послепних пар, начи. . ная с 12-й пары выполняют без углов подиум рения,. Опытное профилирование производили на стане 0,5 - Зх 50 - 500 со скоростью формов. киЧ = 30 м/мин, Гнутый профиль с размерами мм; Ь = 340; Ь 2, = ЗЗ,б; Ь 3 = 70; 10 Ь = 20 Ь = бф М, = 76 о 0= 600 Ф =90; Я = 3; г = 0,5; В = 1,5 из оцин.кованной листовой стали Д,0 ГОСТ- Й 904- ТФЙ"4 ГОСТ- МЬ15был получен в опытной наладке в 15 клетяхстана. Изготовление 2 образного профиля из тонко. ,листовых полосовых заготовок на первых 20 переходах происходит на небольших участках периферийной части заготовки в переходе по сравнению с общей шириной заготовки, и не. которая неуравновешенность деформаций в пя. той и шестой нарах валков никаких дефектов 25 не вызьвает. Изготовление профиля в про.межуточных переходах по предлагаемому способу происходит сначала с выполнением желоб. чатого сечения, затем по принципу неравнопо. лочного уголка с еоблюдением равновысотнос. ти, что обеспечивает хорошее тяговое усилие профиля в валках и осуществление процесса формообразования профиля при взаимно компенсированных усилиях, что упрощает процесс наладки и исключает брак. Установлено, что угол скручивания готовых зетовых профилей в процессе профилирования увеличивается с увеличением ширины полок, предела текучести заготовок и уменьшается с увеличением толщины металла, Для предотвращения скручивания зетовых профилей в процессе профи. лирования необходимо, чтобы сумма скручи. вающих моментов равнялась нулю, По пред. лагаемому способу калибровки валков спро. ектированы таким образом, что с первой до десятой пары форма ручья валков проста и не имеет больших скоростных перепадов, что позволяет упростить изготовление профилировочных валков и уменьшить их габаритные размеры. Совмещение перегибки элементов профиля для устранения явлений остаточного пружинения с основой гибкой позволяет снизить количество технологических переходов на 15% в сравнениях с прототипом.Для профилирования зетового профиля 35 х 25 х 25 х 2 по известному способу требуется восемь пар деформирующих валков, т. е.8 клетей. Еще две клети необХодимо для перегибки и калибровки. Для профилирования предлагаемого Е -образного профиля (настил) с уже сформованным элементом двойной толщины потребуется еще не менее пяти рабочих клетей, так как с уменьшением толщины металла до 1 мм и увеличением ширины полки до 340 мм по известному способу угол скручивания возрастает и выходит за допустимые пределы (для настила не больше 2 на пог.м.). Еще 5 клетейонеобходимо для профилирования элемента двойной толщины и отбортовки и одна пра. вильно-тянущая клеть, В итоге для изготовления профиля настила по известному способу .потребуется стан 20-25-клетьевой, а по предлагаемому типовой 15. клетьевой.1118448 Редактор К. Волощук Заказ 7328/8 дрЯпараЬокоддуЯпара бапкоВ Составитель Н. СамохваловаТехред М.Гергель Корректор М. Розмаи Тирак 794 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий 113035, Москва, Ж, Раутнская набд. 4/5