Способ изготовления гнутых -образных профилей

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 3(59 2 ЕТЕНИЯ СТВУ ка вого едов авка наашиноГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАН ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Украинский ордена ТрудКрасного Знамени научно-истельский институт металлов(прототип),(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИН ГНУТЫХ О-ОБРАЗНЫХ ПРОФИЛЕИ путем подгибки по переходам полок профиля до требуемой конфигурации, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения качества пройилей путем уменьшения разновысотности полок, на первом переходе подгибают полки с образованием центрального участка шириной, соответствующей длине развертки криволинейного участка профиля, а затем в казом последующем переходе осуществляют симметричную шаговую гибку центрального участка в направлении от периферии к центру на радиус, равный заданному на профиле,ФИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис-пользовано в черной металлургии при производстве О -образных гнутых профилей проката, а также в машиностроении и других смежных отраслях при изготовлении гнутых профилей проката аналогичного типа методом валковой формовки.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления О -образных гнутых профилей проката путем подгибки по переходам полок профиля до требуетлой конФигурации Г 13Однако известным способом производят 0 -образные гнутые профили только иэ штучных заготовок ограниченной длины, при котором очень затруднительно или вовсе невозможно получить высоту полок в заданных пределах, т.е, невозможно обеспечить качество в соответствии с требованиями чертежа готовой детали,Указанные недостатки обусловлены характером производства, осуществляемом в трех-или четырехвалковых машинах, при котором неизбежно происходит переформовка криволинейного участка вследствие смещения деформируемой заготовки относительно оси проФилирования.ттель изобретения - повьыение качества профилей путем уменьшения разновысотности полок.Для достижения указанной цели согласно способу изготовления гнутых Ц-образных профилей путем подгибки по переходам полок профиля до требуемой конфигурации на первом переходе подгибают полки с образованием центрального участка шириной, соответствующей длине развертки криволинейного участка проФиля, а затем в каждом последующем переходе осуществляют симметричную шаговую гибку центрального участка в направлении от периферии к центру на радиус, равный заданному на профиле. Осуществление. подгибки полок относительно плоского центрального участка, ширину которого последовательно в каждом переходе симметрично и равномерно уменьшают до нуля путем искривления крайних частей центрального участка, до кривизны, соответствующей заданной, обеспечивает стабилизацию деформируемой заготовки в калибрах Формовочных клетей беэ дополнительных мероприятий по удержанию .ее по оси проФилироваиия, Этим самым исключается смещение профиля от оси профилирования, что обеспечивает уменьшение раэновысотности полок в пределах допускаемых отклонений согласно чертежу готовой детали.60 65 Как показывают данные опытного профилирования, полученный готовый профиль согласно предлагаемому способу профилирования в валках профилегибочного стана соответствует всем требованиям технических условий чертежа готовой детали.Формообразование внутреннего 0- образного профиля осуществляется аналогично с учетом его линейных На фиг.1 показан готовый профиль,общий вид, на Фиг.2 - схема технологических переходов Формообразования гнутых О -образных проФилей проката.5 Профиль содержит левую 1 и правую2 полки и криволинейный элемент 3.Позицией 4 обозначена вершина О -образного профиля,Согласно предлагаемому способув процессе изготовленияна первомпереходе формуют временный технологический плоский центральный участок,длина которого соответствует развертке .криволинейного участка, а середину его располагают на месте будущей вершины криволинейного участкаготового проФиля, совмещаемую сосью проФилирования стана, причемподгибку полок осуществляют относительно центрального участка, Приэтом ширину плоского центральногоучастка на последующих переходах последовательно симметрично и равномерно уменьшают, искривляя каждый крайний элемент плоского центральногоучастка на размер окончательного радиуса готовой детали до полученияпроФиля, при котором плоский центральный участок полностью Формуется в полукруглую форму, соответству 30 ющую заданному размеру готовой детали,Так, например, в соответствии спредложенным способом, изготовлениеО-образного профиля для переднего35 моста самоходного шасси СШиэтолщины исходной заготовки равной7 мм производят в валках профилегибочного стана 2-6 50-500, Формообразование, например, наружного профи 40 ля осуществляется по режиму: 0 -3-90 -калибровочный переход, при этомв первом Формовочном переходе длинаплоского центрального участка составляет 135,16 мм, что равно длине развертки криволинейного участка гото-.вого профиля чатем в каждом последующем переходе длину плоского центрального участка уменьшают симметрично с обоих концов на 7,5 мм,которые искривляют на величину заданного радиуса кривизны криволинейного участка готового профиля до по.лучения в последнем переходе полу 55круглой. формы.1098607 каз 4303/4 Тираж 796 Подписное ВНИИ ал ППП фПатектф, г. ужгород, ул.Проектная размеров согласно.чертежа заказчика США.31.112.Так, например, для наружного 0-образного проФиля высота полок 110 т +05 мм, внутренний радиус 40+0,5 мм, размер между внутренними поверхнос тями полок 80+0,3 мм, отклонение от прямолинейности и скручивания не наблюдается, Все указанные номинальные размеры остова балансира ( наружный 0-образный проФиль ) соответству ет чертежу готовой детали СШ.31.101, а допускаемые отклонения в2-3 раза ниже требуемых по техническим условиям. 15Согласно данным опытно-провжааленного опробования предлагаемый способ в сравнении с известным обладает следующими преимуществами, обеспечивает повышение качества проАилей путем уменьшения разновысотности полок, например высота левой полки 115 мм, а правой - 105 мм, внутренний радиус 38-42 мм, расстояниемежду внутренними поверхностями полок 78-82 мм, скручивание проФиля10 на 1 м длины, непрямолинейность1,5 мм на метр длины; стало: высотаполок 110+0,5 мм, внутренний радиус40+0,5 мм, размер между внутреннимиповерхностями полок 80+0,3 мм, отклонение от прямолинейности и скручивания не наблюдается, позволяет вхолодном состоянии изготавливать гнутые проФили методом проФилированияиз заготовки с толщиной более 5 ммиз низколегированных сталей, например 09 Г 2 позволяет создать новуюконструкцию переднего моста самоходного шасси С 11-28, обеспечивающегоснижение эксплуатационных затрат,расхода топлива и затраты на ремонт,сэкономить металл на 10-15 путемперехода с литой детали на спроФилированную,