Способ получения синего ультрамарина

(71) Институт общей ихимии АН АрмССР(56) Авторское свидетР 1096269, кл. С 09 САвторское свидетелР 802339, кл. С 09 С 12неорганической Паджарганесян,я ельство СССР1/3 2, 1984.ьство СССР1/32, .1981. ОЛУЧЕНИЯ СИНКГО УЛЬТРАп олуго приИсходную390 г высипа "Р",Пример чают смешением 150 С цеолита 280 г серы и 6 Цеолит типа состав 11 а О А 1,0,3)НО и явля водства девяти натрия на базек технолоосит спос мен ы,г сажи. "Р" имеет О (2, 7-2 тся отход одного ме вулка ниче щий след 9)8 тильнои и пи и промышленности 0,2 ретения является по й способности синег Целение из рася изасиликат льтрамарин ощение про удешевление его са получения,ка ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР(57) Изобретение относится к технсдогии пигментов, а именно к способу получения синего ультрамарина, испсдьзуемого в лакокрасочной, текстильной и пищевой промышленности. Цель изобретения - повышение красящей способности ультрамарина, его удешевление и упрощение процесса получения. Исходную шихту получают смешением 390 г высушенного при 150" С цеолита типа "Р" (отход производства девятиводного.метаполучения синего ультрамарина, и попьзуемого в лакокрасочной, те.з 016 зы 47 2 силиката натрия на базе вулканического стекла состава, мас.7: оксид натрия 18,0-18,9; оксид алюминия 29,6- 30,9 и оксид кремния 49,1-50,7); 280 г соды, 280 г серы и 60 г сажи (отходная сажа, образующаяся в процессе пиролиза ацетилена при производстве каучука). Смесь размалывают, загружают в тигель и подвергают термообработке по следующему режиму: нагрев в течение 60 мин до 380 С с выдержкой 60 мин, повьппение температуры до 690 С в течение 60 мин с выдержкой 150 мин, снижение температуры до 450 С в течение 80 мин с выдержкой 60 мин, последующее охлаждение до полного остывания. Полученный продукт отмывают теплой водой от водорастворимых солей. Приготовленный таким образом синий ультрамарин С имеет красящую способность 190-1957. При этом предложенный способ обеспечивает упрощение процесса за счет исключения стадий окисления и мокрого помола продукта в известном решении, а также удешевление целевого продукта за счет использования отход,ных материалов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.163814 7 та типа "Р" и сажи, образующейся Впроцессе пиролиза ацетилена при производстве каучука.5Формула из обр ет ения/остав шнхты, н Общая дродонаит ельность дро"цесса мю тер ботки Красящаяпособолнт Сода р Известный сдособ 2,0 , 345 800720 360 0 ч0 ч40 .ч 80 170" 0 7 ч 50 иин реднагаеиыйб 0 инн 0 инн 0 инн 80 90 50 ла. В качестве сажи используют высокодисперсную отходную сажу, образующуюся в процессе пиролиза ацетилена при производстве каучука (размерчастиц 0,5-1 мкм, плотность " 1,41,6 г/смз и насыпная плотность 230250 г/л).Смесь исходных компонентов размалывают до остатка на сите 4900 отв/см 2 10не более 17%, загружают в тигель иподвергают термообработке по следующему режиму: нагревают шихту в течение 60 мин до 380 оС с последующей выдержкой в течение 60 мин, повышаюттемпературу до 690 оС в течение 60 мин,с выдержкой 150 мин, затем снижаюттемпературу до 450 С в течение 80 минс выдержкой 60 мин с последующим охлаждением до полного остывания. Попученный продукт отмывают теплой водойот водорастворимых солей и высушивают при комнатной температуре,Приготовленный таким образом синий ультрамарин имеет красящую способность равную 190%В. таблице представлены данные покрасящей способности синего ультрамарина, полученного по данномуизобретению, при различных составеисходной шихты и пределах режимов, т ермообраб отки . Предложенный спос об получения синего ультрамарина по сравнению .с известным обеспечивает упрощение.процесса его получения за счет исклю- чения стадии окисления и мокрого помола продукта, и сокращения продол,жительности технологического цикла до 7,5 ч вместо 180 ч. Удешевление 40 пигмента достигается за счет использования отходных материалов: цеоли 1. Способ получения синего ультрамарина, включающий смешивание алюмосиликатного материала, соды, серы и восстановителя, измельчение полученной шихты, термообработку ее и охлаждение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения крася" щейспособности ультрамарина, удешевленияего и упрощения процесса, в качестве алюмосиликатного материала и восстановителя используют цеолит типа "Р" и сажу и компоненты смеси берут в соотношении, мас.%:Цеолит типа "Р" 39-41Сода 26-28Сера 26-28,Сажа 6,0-6,5 а термообработку проводят путем нагрева до 380-400 С с выдержкой при этой температуре в течение 50-60 мин с последующим нагревом до 690-710 С и выдержкой при этой температуре в течение 120-150 мин, после чего при охлаждении до 450-480 С продукт выдерживают при этой температуре 50- 60 мин.2. Способпоп.1, отличающ и й с я тем, что шихта содержит цеолит типа "Р" следующего состава: На ОА 1 Олаф (2,7-2,9)ЯхО (0,2-0,3)НО,3. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что сажу используют с размером частиц 0,5-1 мкм, плотностью 1,4-1,6 г/смз и насыпной плот- ности 230-250 г/л .1638147 тнрмоа, С рння 195 ч О 0 мнн 9 41 ольнов Составитель В. Божедактор Л. Веселовская Техред Л.Олийнык ектор Л. Бескид Тираж 417 Подписноео комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 арствен 113Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород,л. Гагарина Заказ ВНИИПИ 39 70 46 400 710 480 55 мин130 мнн55 мнн 50 мнн120 мнн50 мин 6Продолжение табл. 1