Слоистый материал

)5 В 32 В 15/06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВ ЛЬСТ тур за счет гого, что в материале, состоящем из полимерной пленки и алюминиевой фольги, соединенных адгезионным слоем, включающим диеновый стиролсодержащий эласгомер, глицериновый эфир канифоли и пластификатор, полимерная пленка выполнена из ударопрочного полистирола толщиной 0 1 - 0,3 мм, толщина алюминиевой фольги составляет 0,03 - 0,1 мм, а адгезионный слой содержит, мас,ч: в качестве диенового стиролсодержащего эластомера бутадиен-стирольный каучук с содержанием связанного стирола 22 - 25 мас,; или бутадиен- а-метилстирольный каучук с содержанием связанного а-метилстирола 21 - 24 мас.0 100; в качестве пластифицирующих добавок трансформаторное масло 3 - 7 и хлорпарафин с содержанием связанного хлора 40 - 44 мас,0 3 - 7; глицериновый эфир канифоли 25 - 75. 2 табл. 21 - 24 мас.0, глице ли, хлорпарафин ХП- эанного хлора 40 - 4В процессе иэго териала применяютс ющие: полистирольна 0,35 мм, алюминие стирольньй каучук СКС-ЗОЛРКП, бутад каучук гларки СКМС вый эфир канифоли, трансформаторное мСлоистый матери щим образом,В смеситель с ло гружают расчетные растворителей бенз отношении предпочт астнои мешалкои заоличестоа каучука и н и бутилацетат в сотельно (1 - 3): 1 и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Киевский филиал по специальным видам печати Всесоюзного научно-исследовательского института комплексных проблемполиграфии(57) Изобретение относится к разработкеслоистого материала, который может бытьиспользован для герметизации высокотемпературного испарителя бытового абсорбционного холодильника, Изобретениепозволяет повысить водостойкость материала и его устойчивость к перепаду темпераИзобретение относится к разработкеслоистого материала, предназначенного для герметизации высокотемпературного испарителя бытового абсорбционного холодильника.Цель изобретения - повышение водостойкости слоистого материала и его устойчивости к перепаду температур.Слоистый материал состоит из полимерной пленки толщиной 0,1 - 0,35 мм, выполненной иэ ударопрочного полистирола, алюминиевой фольги, соединенных адгеэионным слоем, который включает бутадиенстирольный каучук марок СКС-ЗОАРКПН, СКС-ЗОАРКП с содержанием связанного стирола 22 - 25 мас. или бутадиен-метилстирольный каучук марки СКМС-ЗОАРКПН с содержанием связанного а-метилстирола риновыи эфир канифо 600 с содержанием свя 4 мас 0товления слоистого мая следующие составляя пленка толщиной 0,1 -вая фольга, бутадиенмарок СКС-ЗОАРКПН ииен-метилстирольныйперемешивают до растворения каучука, После этого вводят расчетное количество глицеринового эфира канифоли, хлорпарафина, трансформаторного масла и продолжают перемешивание до получения однородной композиции. Далее на клеенаносной машине полученный раствор клея наносят на алюминиевую фольгу и подверг ют сушке при 90 - 150 С в течение 1,5 мин, после чего алюминиевая фольга с адгеэионным покрытием дублируется с полистирольной пленкой,Толщину адгезионного слоя контролируют по весу наносимого адгезива, Масса 1 м адгеэионного покрытия составляет 10 - 35 г.В табл, 1 представлены соотношения компонентов адгезива и толщина исходных материалов.Водостойкось и устойчивость к перепад, температур образцов слоистого материала оценивают по прочности связи между слоями (на разрывной машине РМБ) сразу после его изготовления после выдержки в дистиллированной воде и после действия перепада температур, Для испытания вырезают 15 образцов слоистого материала в продольном направлении размером 15 х х 150 мм, Пять образцов помещают в стакан с дистиллированной водой на 24 ч, затем вынимают, высушивают на воздухе в течение 1 ч и испытывают. Пять образцов помещают в морозильную камеру холодильника "Кристаллм", выдерживаю г в течение 24 ч при -18 ОС, после чего кладут в гермошкаф на 24 ч при 60 С, вынимают, выдерживают на воздухе 1 ч и испытывают,Остальные пять образцов испытывают сразу после изготовления материала,Результаты испы ганил слоистого материала представлены в табл. 2.В предлагаемом слоистом материале при толщине алюминиевой фольги менее 0 03 мм снижается воцостойкость и устойчив,с ь его к перепаду емперагур,Толщина алюминиевой фольги выше С,1 мм экономически нецелесообразна и оказывает технологические затруднения в процессе ее дублирования с полистирольной пленкой, Полистирольная пленка толщиной менее 0,1 мм не обеспечивает 5 водостойкость м териала и его каркасность,а толщина более 0,35 мм не удовлетворяет технологическим требованиям в процессе его изготовления и крепления к раме испарителя холодильника.10 Как видно иэ табл. 2, предлагаемый слоистый материал стоек к воде и перепаду температур, что подтверждается сохранением прочности связи между слоями при воздействии этих факторов.15 Формула изобретенияСлоистый материал, состоящий из полимерной пленки и алюминиевой фольги, соединенных адгеэионным слоем, выполненным из композиции, включающей дие новый стиролсодержащий эластомер,глицериновый эфир канифоли и пластификатор, отл ича ю щийся тем, что,с целью повышения водостойкости материала и его устойчивости к перепаду температур, поли мерная пленка выполнена из ударопрочного полистирола толщиной 0,1 - 0,35 мм, толщина алюминиевой фольги составляет 0,03 - 0,1 мм, а адгезионная композиция в качестве диенового стиролсодержащего 30 эластомера содержит бутадиен-стирольныйкаучук с содержанием связанного стирола 22 - 25 мас,или бутадиен-а-метилстирольный каучук с содержанием связанного а-метилстирола 21 - 24 мас.%, а в качестве 35 пластификатора - трансформаторное маслои хлорпарафин с содержанием связанного хлора 40 - 44 мас, 7 ь при следующем соотношении компонентов адгезионной композиции, мас.ч:40 Указанныйбутадиен-стиральныйили бутадиен-а-метилстирольный каучук 100Глицериновыи эфир45 канифоли 25 - 75Указанный хлорпарафин 3-7 Трансформаторное масло 3 - 71634543 таблица 1 Компоненты Бутадиен-стирольный каучук СКСАРКП, СКСАРКПН Бутадиен-метилстирольный каучук СКМСАРКПН Изопренстирольный термопласт ИСТ Глицериновый эфир канифоли ЛанолинТрансформаторное масло Хлорпарафин ХПБензинЭтилацетатМетиленхлоридБутилацетатПленка. фольга толщиной, мм; Алюминиевая фольга Полистирольная пленка Полиэтиленовая пленка 300 0,0 0,1 а б л и ц римерач азате Известныи ма е вал Прочность связи между слоями после изготовления материала,353 48 348 ь связи между слояребывания материал/м, в течение:24 ч3 месь связи между слочередного воздатериал температур60 ОС в течение 24 Прочноспосле ив воде, Н 480 3 118 оями ейстПрочноспосле иеия на м-18 ЯС иН м 120 353 48,5 479 Составитель Н. Лузинадвктор Н. Швыдкая Техред М,Моргентал ректор Л Пилипенко изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 каз 725 Тираж 314 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5