Способ изготовления секции газосборного колокола алюминиевого электролизера

ОЮЗ СОВЕТСНИ ЦИАЛИСТИЧЕСН СПУБЛИН 9) 111 р 4 С 25 С 3/2 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение относится к рукции газосборного колокола ниевого электролизера и може пользоваться при электролити конст алюми ск получениис самообжиизобретенибы секциикачества а люмин ающим я в электролизерся анодами, Цель ышение срока слу рного колокола и по азосблюмини Секцию газосотовляют путем Рсного колокола и ановк лите ю форму алюмин е плоской спир ки в форму чуг ют массовое со из прутка причем по шение чуг (4-7):1,и зали держив на, тно юминия в пре ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(71) Иркутский филиал Всесоюзногоордена Октябрьской Революции научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности иИркутский алюминиевый завод(56) Авторское свидетельство СССР11 846600, кл, С 25 С 3/22, 1981.Авторское свидетельство СССРУ 926850, кл. В 22 Р 19/00, 1974. Б ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕКЦИИ ГАЗООЛОКОЛА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕК 1266899Алюминиевая арматура в виде плоской спирали ПЯТ или ф определена . иэ условий равномерного распределения алюминия в центральной зоне секции и создания в этой зоне армирующего каркаса. Другая форма алюминиевой арматуры не дает возможности в дальнейшем получить секции газосборного колоколас повышенными механическими и жаростойкими свойствами.После окончательной кристаллизации металла в форме полученную остывшую секцию извлекают и устанавливают непосредственно на электролиэер,В процессе получения алюминия в электролизере секции газосборного колокола нагревают до температуры, превышающей температуру плавления алюминия, в результате чего отпадает необходимость специально подвергать термообработке изготовленные секции до температур, превышающих температуру плавления алюминия.Жидкая фаза алюминия взаимодействует с чугуном, в результате чего образуется твердый раствор алюминия в железе и химическое соединение типа РеА 1 , образовавшаяся зона имеет толщину 2-3 мм в сторону массы чугуна.Исследования гаэосборного колокола в зоне установки алюминиевой арматуры до его установки на электролизер показали, что в сечении колокол имеет три ярко выраженные зоны 1-я зона (толщина 2-3 мм) - чугун серый СЧ 18-36, 2-я зона (толщина 2-3 мм) - чугун с содержанием алюминия 5-103; 3-я зона (средняя толщина 9 мм) - чистый алюминий.После эксплуатации газосборного колокола в течение 0,3 - 1 года эти эоны резко видоизменились: 1-я эона (толщина 5-6 мм) - чугун с содержанием алюминия 4-53, 2-я зона (центральная, толщина 9 мм) - чугун с содержанием алюминия 25-303.Таким образом, в процессе эксплуатации газосборного колокола полу- чили конструкцию, которая состоит иэ механически прочного, жаростойкого (легированного алюминием) поверхностного слоя и твердого внутреннего слоя. Испытания данной конструкции газосборного колокола на электролизере показали, .что она обладаетхО- рошими эксплуатационными свойствами (большой прочностью и жаростой костью). П р и м е р. В форму, подготовленную для литья секции гаэосборного колокола (в ее центральную зону), равномерно устанавливали алюминиевую3 1266899 4вставку, выполненную из прутка диа- гетические затраты по формированию метром 10 мм (катанка алюминиевая армирующего слоя металла в секции, марки А 5 Е) в виде плоской спирали.Затем в форму заливали расплавленный Формула изобретения чугун марки СЧ 18-36 с температурой1350 С при соотношении чугуна и алю- Способ изготовления секции газоминия в пределах (4-7): 1. После ох- сборного колокола алюминиевого элеклаждения формы и отливки секцию ус- тролиэера с самообжигающимся анодом, танавливали на работающий электроли- включающий установку в литейную форзер, где она подвергалась воздейст-1 О му алюминиевой вставки, заливку в вию высоких температур (выше 650 фС) . литейную форму расплавленного чугунаи последующее охлаждение, о т.л и -Предлагаемый способ изготовления ч а ю щ и й с я тем, что, с целью секций позволяет увеличить срок служ- повышения срока службы секции и кабы газосборных секций с 9-10,5 до 5 чества алюминия, используют алюмини,5 мес, повысить сортность алюми- евую вставку в виде плоской спирали ния-сырца, снизить расход чугуна наиз прутка и поддерживают массовое изготовление секций на 303, улучшить соотношение чугуна и алюминия в преусловия труда рабочих, снизить энер- делах (4-7):1.Составитель А.АрнольдРедактор И.Рыбченко Техред И.Попович Корректор М.ПожоЗаказ 5728/22 Тираж 615 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4