Устройство для погрузки сыпучих материалов

(ц)5 В 65 С 65/2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ У СВИДЕТЕЛЬСТ ВТОРС учно-иссл ено-конструкто титут угольно й, Б.П. Семко тельство СССРС 67/00, 1983(57) Изобретение отгрузочным устройствния - повышение надобеспечения равноме ГРУЗКИ СЫПУ осится к перем. Цель изобрежности путемного распредел ОСУДАРСТВЕИНЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(71) Государственныидовательский, проекский и проектный инпромышпенности СССР(56) Авторское свидВ 1175802, кл. В 65 ния нагрузки на опоры, Устройство дляпогрузки сыпучих материалов содержитпортал 1, опирающийся на жесткуюопору, шарнирную опору н гибкую опору18, один конец которой с помощьютяги 19 и оси 20 шарнирно закрепленв кронштейне 21, зафиксированный напортале 1, Другой конец опоры 18соединен с регулирэвочным механизмом, включающим домкрат 23, штоккоторого через тарировочную пружину24 и кронштейн 21 гайкой 25 опирается на портал 1. На штоке домкрата23 смонтирована стрелка 26, котораяимеет возможность перемещения относительно закрепленной на кронштейне 21 линейки 27 по мере сжатия пружины 24 гайкой 25. Шкала проградуирована в условии сжатия .опоры 18например, в тоннах, 2 ил.Изобретение относится к перегрузочным устройствам для заборасыпучего материала из штабеля споследующей перегрузкой на транспортный конвейер,Цель изобретения - повышение надежности.На фиг, 1 изображено устройство,вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг. 1Устройство для погрузки сыпучихматериалов содержит портал 1, опирающийся на жесткую опору 2 и шарнирную опору 3, которые закрепленына самоходных тележках 4, перемещающихся по рельсовому пути 5. Внутриопоры 2 закреплены опорные катки 6,Внутри шарнирной опоры 3 опорныекатки 6 закреплены на раме 7, жестко 20соединенной с порталом 1, Внутриопоры 2 и внутри рамы 7 на опорныекатки 6 кольцевыми рельсами 8 опирается трубчатый рабочий орган 9, имею-щий со стороны опоры 2, например, цевочное зацепление 10, соединенноес приводом 11 вращения, Внутри рабочего органа 9 на раме 12 (на фиг. 1не показана). смонтирован ленточныйконвейер 13. Рама 12 своими концамиопирается на опору 2 и раму 7. На одном конце конвейера 13 над сборнымконвейером 14 установлена разгрузочная воронка 15. На поверхности рабочего органа 9 смонтированы заборныековши 16 (на фиг 2 не показаны),которые через окна сообщаются с внутренней полостью рабочего органа. Заборные ковши 16 на поверхности рабочего органа расположены вертикальными рядами. Пространство между рядамиперекрывается плужками 1, закрепленными на поверхностирабочего органа9. Между рядами ковшей рабочий органимеет третью дополнительную гибкую 45опору 18, один конец которой с помощью тяги 19 и оси 20 шарнирно закреплен в кронштейне 21, который зафиксирован на портале 1. Второй конецгибкой опоры 18 с помощью второй тяги 22 и второй оси 20 шарнирно соединен с реоулировочным механизмомгибкой опоры 18. Регулировочный механизм включает в себя домкрат 23,винтовой шток которого через тарированную пружину 24, например тарельчатую, и через кронштейн .21 гайкой25 опирается на портал 1. При этоммежду гайкой 25 и тарированной пружиной 24 на шток домкрата 23 надетастрелка 26, которая имеет возможность перемещаться относительно закрепленной на кронштейне 21 линейки 27 по мере сжатия тарированнойпружины 24 гайкой 25 в процессезакручивания гайки 25, Шкала линейки27 проградуирована в усилии натяжения гибкой опоры 18, например,в тоннах,В нижней части к гибкой опоре 18прикреплены плужки 28, имеющие форму носа лодки, боковые грани которыхрасположены под переменным углом коси рельсового пути 5. К бокам портала 1 прикреплены рыхлители 29(на фиг. 1 не показаны),Предлагаемое устройство для погрузки сыпучих материалов работаетследующим образом,Включаются приводы конвейеров 13и 14 и привод 11 вращения рабочегооргана 9, включается привод самоходных тележек 4, и по рельсовому пути5 устройство начинает двигаться кштабелю 30, коорый бып предварительно отсыпан слоями сыпучего материалас различным содержанием полезного компонента так, чтобы после усреднениясыпучий материал содержал заданноеколичество полезного компонента. Включается привод рыхлителя 29. Обрушенный рыхлителем сыпучий материал изштабеля 30 захватывается ковшами 16и через окна в стенках рабочего органа 9 подается на ленточный конвейер13, который перемещает сыпучий материал внутри рабочего органа и черезворонку 15 ссыпает его на сборныйконвейер 14, который расположен параллельно штабелю и транспортируетсыпучий материал потребителю, например электростанции, При. этом сыпучийматериал в штабеле 30, который незахватывается рядами ковшей. 16, перемещается к этим ковшам плужками 17и плужками 28, перекрывающими пространство, которое занимает гибкая опора 18.1Исполнение устройства для погрузки сыпучих материалов с дополнительной гибкой опорой, закрепленной на портале, повьппает. надежность предлагаемого устройства. в связи с тем, что расстояние между опорами уменьшается, и, соответственно, значительно уменьшается величина знакопеременной нагрузки на конструкцию трубчатогофи 8 тавитель И, Щербаковхред М,Дидык Корректор С, Пекмар Редактор Т. ПарФенова Я 5 дписное Заказ 520ВНИИПИ Госу КНТ СС а по изобретениям и открыти Ж, Раушская наб., д. 4/ рственного коми 113035, Моск омбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 10 роизводственно-издательс 5 1631014 6рабочего органа. Это увеличивает Формула изобретения срок службы рабочего органа, эконо- Устройство для погрузки сыпучих мит капитальные затраты на приобрете- материалов по авт. ов. Р 1175 Я 02, ние нового рабочего органа экономитФ5о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, расходы на монтаж при замене рабочего с целью повьппения надежности путем органа и исключает убытки от простоя обеспечения равномерного распределеустройства во время замены рабочего ния нагрузки на опоры, одна из тяггибкой опоры связана с порталом посредством регулировочного механизма с указателем величины нагрузки,