Рабочий орган для рыхления смерзшихся сыпучих материалов в полувагонах

ц 553)80 Союз Советских Соцналнстнческнх Республик(5 Государственный комитет овета Министров СССР К 621,869.2Опубликовано 05,04 тень7, Бюл по аелам изобретений н открытннта опубликования описания 21.04.7 72) Автор,ыизобретен,ия71) Заявитель С. М, Пекарский, В. В, Кравцов и Б, Н. ЯВсесоюзный проектный и научно-исследовательпромышленного транспорта й институ 54) РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ СМЕРЗШИХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ПОЛУВАГОНАХ азгрузке смерз- реимущественно выполнен сост крестообразно входящими в пС целью обе ла между цеп диски могут б ны. вным, распо азы зве спечени ыми б ть вы включающим диски с оженными выступами, дочек.я регулировки интерварами рабочего органа олнены разной толщисмерзе пор- ещаю- устатва являет- а следоваи Возник- усилий на ому их изыхле- одер- цеп- чками органа являнтажа каждое невозможа от нагрузок. ие съема иьности и разаждая звезара, жестко а торцовыхиводной вал 30 ия смерзшихся гонах работает Изобретение относится к ршихся сыпучих материалов пиз полувагонов,Известно устройство для рыхленияшихся сыпучих материалов, содержащтал с направляющими и раму, перемщуюся по направляющим, на которойновлены приводные бурфрезы 11.Недостатком известного устройсся большая поверхность резания,тельно, большой расход мощности,новение значительных окружныхбурофрезах, что приводит к быстрносу,Известен также рабочий орган дляния смерзшихся сыпучих материалов,овленьзвезд жащии раму, на которои устан ные бары с приводным валом и 21.Недостатком такого рабочего ется невозможность съема и мо го бара в отдельности, а такж ность разгрузки приводного валЦель изобретения в обеспеч монтажа каждого бара в отдел грузки приводного вала.Эта цель достигается тем, что дочка установлена в корпусе соединенного с рамой, и имеет стенках параллельные пазы, а п На фиг. 1 изображен предлагаемый рабоий орган; на фиг. 2 - разрез по цепным баач Рабочий орган для рыхления смерзшихся сыпучих материалов в полувагонах состоит из рамы 1, установленной в вертикальных направляющих 2 портала 3. На раме смонтированы цепные бары 4 и приводные звездочки 5, установленные на подшипниках б в корпусах цепных бар 4, жестко соединенных с рамой 1.На торцах втулок приводных звездочек 5 расположены параллельные пазы, а приводной вал состоит из дисков 7 с крестообразно расположенными выступами, входящими в соответствующие пазы приводных звездочек 5, Привод цепных бар 4 осуществляется электродвигателем 8 через редуктор 9 и приводную муфту 10.Рабочий орган для рыхленсыпучих материалов в полульваследующим образом.3В исходном положении раМа 1 наход 11 тсй в верхнем положении на направляющих 2 йортала 3. Включением электродвигателя 8 через редуктор 9 и приводную муфту 10 цепные бары 4 приводятся во вращение, После этого рама 1 с цепными барами 4 опускается на разгружаемый материал, и бары 4 врезаются в материал на всю длину,После этого полувагону сообщают горизонтальное перемещение и цепные бары 4 прорезают щели по всей длине полувагона, при этом разрыхленный материал высыпается например, через нижние разгрузочные люки полувагонов. После этого рама с цепными барами 4 поднимается в исходное положение.Выполнение ведущих звездочек с пазами и соединение их приводным валом, а также установка звездочек 5 в корпусах цепных бар 4 позволяет при работе устройства компенсировать неточность изготовления и разгружает вал от дополнительных нагрузок. Кроме того такое выполнение вала и звездочек 5 обеспечивает возможность съема и монтажа каждого цепного бара 4 в отдельности, оставляя на месте все остальные бары. 4 Формула изобретения 1. Рабочий орган для рыхления смерзшихсясыпучих материалов в полувагонах, содержа щий раму, на которой установлены цепныебары с приводным валом и звездочками, отл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения съема и монтажа каждого бара в отдельности и разгрузки приводного вала, каждая 10 звездочка установлена в корпусе бара, жест.ко соединенного с рамой, и имеет на торцовых стенках параллельные пазы, а приводной вал выполнен составным, включающим диски с крестообразно расположенными выступами, 15 входящими в пазы звездочек.2. Рабочий орган по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения регулировки интервала между цепными барами, диски выполнены разной толщины.20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:1. Авторское свидетельство СССР Мо 114600,кл, В 656 67/24, 1968.2. Авторское свидетельство СССР Мо 304336, 25 кл, Е 021" 5/30, 1969 (прототип).553180 оставитель Н. БолондаеТехред И. Карандашов орректор В, Дод актор С. Титов ПодписноСССР аказ 793/6 НИИ ст д. 4/5 Типография, пр. Сапунова,Изд.16 Тираж 110 Государственного комитета Совета Мпо делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб.,