Способ получения гранулированного азотно-фосфорного удобрения

(541 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГОАЗОТНО-ФОСФОРНОГО УДОБРЕНИЯ157 ) Изобретение относится к технологии получения гранулированного азотнофосфорного удобрения и способствуетповышению производительности процесса, увеличению выхода готового продукта и повгш 1 ению однородности гранул н,енко табл Й.КО 62,) ИН 4 кальция + нераст РО 4 21, римый о Фосфатыаток 16,3. Изобретеиие относится к технологии получения минеральных удобрений,в частности гранулированного азотнофосфорного удобрения (ФУ) и можетбыть использовано в химической промыш"ленности при производстве удобрений,Целью изобретения является повышение производительности процесса,увеличение выхода готового продуктаи повышение однородности гранул попрочности,В производстве АФУ 2321:0 пристепени выделения кальция 80% пульпа,поступающая с доупаривателя,содержит(в пересчете на сухое вещество), %: О ЬР цию компонены с определе и условии по растворимых концепт пульг ды гр азе всех в фазу. астворимых олич г сухого продукта ти 14% кта 10 щей массе 86 г сухо) содержание раство0 г влажного продукГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЩПРИ П 1 НТ СССР 801629296 А 1 2по прочности. Согласно изобретению аммонизированньгй продукт кислотного разложения фосфатного сырья, содержащий нитрат и фосфат аммония, распыпивают на завесу материала, состоящую из гранул внутреннего и внешнего ретура, с последующим окатыванием и супг" кой продукта,На распыливание подают продукт, содержащий нитрат и фосфат аммония в растворенном виде, при соблюдении условия 165 С)сМ 74-1,66 У где- темпера тура исходного продукта,оС; 11 - влажность исходного продукта, мас.% Производительность.процесса составляет 26-30 т/ч, гранулы однородны по прочности 120-140 кгс/смЕ выход целевой фракции 84,4-87,3%,Определяют тов ц жидкой 4 ным содержс.цие ного перехода солей в жидкую Суммарное к солей (на 100 62,0+21,7=83,7 При влажнос влажного проду го + 14 г воды мых солей в 101629296 3та составит;.ННЮ 53,3 г, НН Н РО18,7 г,Общее количество жидкой фазы в100 г влажного продукта53 юЗ + 8 ф 7 + 14 вО = 86 гКонцентрация компонентов в жидкойфазе пульпы: НН.ЖО 62,0%, НН,Н РО,.21,"7%; Ы О 16,3%.По.диаграмме растворимости определяют. .что фигуративная точкасистемыпопадает в область растворов, ненасыщенных относительно обоих компонентов при СЬ 150 С (точка попадает вббласть между иэотермами 140 и 150 С,в непосредственной близости от изотермы 15 ДС),Аналогичный расчет для пульпывлажностью 8,5 мас.% .дает следующее.В 100 г влажного продукта 91,5 г су."хого(в том числе 56,7 г ЯН БО и19,9 г ЮН,1 НРО) и 8,5 г воды.Количество жидкой фазы 56,7+19,9++8,5=85,1 г.Концентрации компонентов в жидкой 25фазе:НН 4,Ю 66,6%., НН,НРО 23,4%,вода 10%, Фигуративная точка этойсистемы попадает в область ненасыщенных относительно обеих солей растворов при .Ъ 60 С. При более низкойтемпературе 160 С) система попадаоет в область растворов, насыщенныхотносительно ННН РО 4В табл. представлены оптимальные .значения температуры пульпы азо 35фоски, подаваемой на. грануляцию, пристепени выделения кальция 80%Какследует из табл.1, каждомузначению влажности соответствуетопределенное значение оптимальной 40температуры, ниже которой увеличивается вязкость пульпы (жидкая Фазапульпы, ненасыщенная относительноЖННО и ЫН 4 НРО, становится насьгщенной, в связи с чем ухудшаются45условия гранулирования: уменьшаетсястепень диспергации, сужается факелраспыла, забиваются Форсунки, проис-:: ходит укрупнение гранул и в связи.с этим перегрузка дробилок, 50 Верхний предел температуры пульпы при каждом данном значении влажности определяется экономическими соображениями, кроме того, при 165 Со и вьше начинается оплавление поверхностного слоя гранул и разложение моноаммонийфосфата. В табл.2 представлены результатыиспытаний режима грануляции АФУ в грануляторе типа СГК,5.Из приведенных результатов видно,что отклонение от найденного оптимального рвкима вызывает значительные нарушения в работе аппарата, снижает его производительность и качество продукта,Введение в аппарат пульпы,с температурой 165 С (влажность.9,5%) приводит к комкованию закрупнению, материала и налипанию его на поверхность внутренней насадки аппаратавследствие оплавления поверхностигранул.При снижении температуры пульпыниже оптимальной помимо частых заби-вок форсунки происходит интенсивноезакрупнение продукта, что приводит кперегрузке дробилок и внешней обвязки барабанаПроводить процесс в режимах опытов 1 и 4 из-за частых остановокбарабана затруднительно, Производительность аппарата составляет 1518 т/ч, статическая прочность гранулколеблется от 0 до 130 кгс/см, выход товарной фракции 67-72%. Нестабильный режим наблюдается и для пульпы влажностью 14% при температуре выше или ниже оптимальной. Ведение процесса в оптимальных условиях опыты,2,3 и 6, 7 ) приводит к установлению стабильного режима. Комкование, налипание продукта на поверхность внутренней насадки, забивка форсунки прекращаются, аппарат останавливается для промывки не чаще 1 раза в квартал. Производительность его колеблется на уровне проектной 26-30 т/ч, гранулы однородны по прочности 120-140 кгс/см, выход целевой фракции 84,4-87,3%.Проведение процесса в режиме, предлагаемом прототипом, практически невозможно из-за частых забивок Форсунок.Таким образом, предлагаемый способ позволяет стабилизировать режим гранулирования АФУ, повысить производительность аппарата, повысить выход целевой фракции, снизив нагрузку на дробилки и увеличить однородность гранул по статической прочности 0Таблица 1 ул 101 2 3 4 165163,5,5 6,5 7,5 6 5 э 9,5 10,5 12,0 13,0 14,0 545250 7 9 лица Пронээ лнтельость апрата ГС,(сре ла эа квартал)тк Иреллатаа 9 27,4 67,0 65 9 0"60 конкованме налнпанне на поверэность насалкн 16 1,4 84;5 150 в кв, 2 О-ЗО 5 15 08 конхованнналип а нн ьээер ность.н садбн 9,5 19,9 4,8 65 1 ь8 Хонкоаанненалнпэннена поверкность нэсаскн 87,З 4,0 2 40 о,Остановк аппарата 1 раэ.в квартал 2 о ве 14,5,2 Ва,а 2,а 9,6 71,8 5,Отсут 1ствуат 25 40 1 Комкоаанме,налмпанне,э абнвкаФорсунка о вестаб 100 8 69,5 20,9 З,В 1 З Часть етсл,5 162формула изобретения Способ получения гранулированного азотно-фосфорного удобрения, включающий распыление аммонизированного продукта кислотного разложения фосфатного сырья, содержащего нитрат и фосфат аммония, на завесу материала, состоящую из гранул внутреннего и внешнего ретура, окатывание и сушку продукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, увеличения выхода готового продукта и повышения однородности гранул по прочности, на распыление подают продукт, содержащий нитрат и фосфат аммония в раст-. воренном виде при соблюдении условия 165 С)ЕЪ 174-1 эбб Иэ где й -. темпера 9296 б тура; ИСХОДНОГО ПрОрухтаэОС; Ю - влажность исходного продукта, мас.3 е. ыт Влажность пуль- пы, идущей на гран яцию, мас.у.