Способ получения блоксополимеров
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1628491
Авторы: Арцис, Байдакова, Булай, Иванкина, Коновалова, Носова, Нурмухамедов, Файдель, Фрайштадт, Шуршалина
Текст
СОЮЗ СОВЕтСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 49 09) 51) 5 С 08 С 69/20 с с ТЕНИЯ ИЗ ОПИСАН К АВТОРСИОМ ИДЕТЕЛЬСТВ ьский инсти зНаучнония "Пла мас (7,2 Е.С Б,Е Е.Н.Шуршалин Рцис у И р В фИв оновалова, Г С.Н.Нурмуха(57) Изобрению блоксопных полиамид е относится еров на осс и низкомоле по ове ли лярных 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетель по .заявке 4197213(23-05, кл.С 08 С 81/00, 1986,Изобретение относится к получению блоксойолимвров на основе линейных .полиамндьв и низкомолекулярных полибутадиеновых каучуков,Цепью изобретения является увеЛичение морозостойкости сополимеров и снижение гелеобразования при синтезе.П р и и е р 1. Смесь 2427 г . (215 моля) капролактама, 273 г (1,04 мойя) соли АГ, 300 г (0,1 моля)олигобутадиена СКД"КТРА (ТУ 38-103327- , 76) мол.м. 2000-4000 и 545 г воды одновременно загружают в 8-литровый реактор, снабженный электрообогревом полибутадиеновьсх каучуков, Изобретение позволяет увеличить морозостойкость сополимеров и снизить гелеобразование при синтезе эа счеттого, что в способе получения блоксополимеров путем поликонденсациипри нагревании лактамов Са-Сс 0 и низкомолекулярных олигобутадпеиов с концевыми карбоксилъньвпс группами приих массовом соотношении .(80-95):(520) соответственно, в присутствииполиаь 1 идообразующей добавки в количестве 4-15 мас.% в расчете на суммарное количество лактама и олигодиена, и воды и качестве полссамидообразующсй добавки используют соль ади- с"пиновой кислоты и гексаметилеидиамина, а воду используют в количестве 6-25 мас,%, в расчете на суммарцое 7количество лактама и олигодиена.1 табл. рубашкой с теплоносителем и перемешиваюсцим устройством, нагревают при перемешивании до 1901110 фС и гомоге- низируют в течение 1,5 ч при давлении 1 б атм, После этого поднимают температуру до 255+5 С при одновременном снижении давления до атмосферного в течение 3 ч. Дегазацшо ведут 4 ч в атмосфере инертного газа при 25 И 5 фСРасплав выгружают, гранулируют. :Граиулы промывают в воде для удале:ния аепрореагировавшего капролактама.Свойства полученного блоксополимера приведены в таблице,1628491 блоксополимеров Ввгруэна коюонентов ие а олнгобута лвктаи, г гекеаметнлен- адннкноная сод нен, г (моль) диаинн, г кислота, г (моль) , (моль) . (моль) 273(1,04) 2 39 (1,49). 2 О 1) 0(0,2) 3 300(0, 4 . 150(О,О 170(оф 65) 1 115(отаа) 6 О,аа) 2 О7, 1(0,52888(1,972)р и м е р ы 2-5. По методике, приведенной в примере 1, получают блоксополимеры с использованием другого соотношения компонентов. Условия синтеза и свойства сополимеров приведены в таблице. Формула изобретения10Способ получения блоксополнмеров путем поликонденсации при нагревании . лактамов Са-Сщ и низкомолекулярных , олнгобутадиенов с концевыми карбокснльными группами при их массовомУсловия синтеза н свойства 2427(2148)КалролвктвигОО 9(778)Квлролвктам2530(22,39)Еанролвктам2735(24 к 20)Евнролвкктам2585(13,06)Вщеквлвктви соотношении (80-95):(5-20) соответ-.ственно в присутствии полиамидоббразующей добавки в количестве 4-15 мас.йв расчете на суммарное количестволактама и олигодиена, и воды, о тл и ч. а ю щ и й с я тем, что,.с целью увеличения.морозостойкости и сни-,жения гелеобразования, в качестве полиамидообразующей добавки используют соль адипиновой кислоты и гексаметнлендиамина, а воду используют вколичестве бмас.Е в расчетена .суммарное количество лактама иолигодиена.1 гъ 28491 Продолкение таблицыею Ф Вт При"мер Содерваие гелаФракнии,Темпе"ратураразмягченна поВика, С носнельная зкоств -ра в креэодарная вязкость ЕТгге/мг Темпе" ра тура плавле ния, С при 20 вс 20 В 1,90 г 1 О б 0 6 2 9010 149 7 1 В 1,В 1,6 212 217 Ог 5 5.Олийнык рректор О,Ци ввааемаеЗаказ 238 Тир агк ВНИИПИ Государственного комитет113035, Москва,Подписноеи и открытиям при ГКНТ СССнаб., д. 4/5 о изобрете 35, Раушск нно-издательский комбинат "Патент", г,Уагород, ул, Гагарина, 1 О Прои массовоесоотноКгеггиелактамаи олигодпена массовое соотновениеамидообравукегейдобавкик сумме.масс лактана иолигоди- ена Загрузка омпоиентов . Свойства сополинеров
СмотретьЗаявка
4481755, 05.08.1988
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС НАУЧНО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ "ПЛАСТМАССЫ"
ШУРШАЛИНА Е. Н, БАЙДАКОВА З. М, АРЦИС Е. С, ИВАНКИНА И. В, БУЛАЙ А. Х, КОНОВАЛОВА Б. Е, ФАЙДЕЛЬ Г. И, НОСОВА Л. А, НУРМУХАМЕДОВ С. Н, ФРАЙШТАДТ В. Я
МПК / Метки
МПК: C08G 69/20
Метки: блоксополимеров
Опубликовано: 23.06.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1628491-sposob-polucheniya-bloksopolimerov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения блоксополимеров</a>
Сополимер, -дигидроперфторгептилакрилата, метилолметакриламида и метилсульфата триметиламмонийэтилметакрилата для придания текстильным материалам маслоотталкивающих свойств
Номер патента: 1147718
Опубликовано: 30.03.1985
Авторы: Севостьянова, Слеткина, Титкова
МПК: C08F 220/24, D06M 15/277
Метки: дигидроперфторгептилакрилата, маслоотталкивающих, материалам, метилолметакриламида, метилсульфата, придания, свойств, сополимер, текстильным, триметиламмонийэтилметакрилата
...массе значительноповышается устойчивость маслоотталкивающих свойств к мокрым обработкам.Изменение содержания мономерных 35звеньев в сополимере эа указанныепредельные значения резко снижаетих маслоотталкивающие свойства.П р и м е. р 1. Смесь, состоящуюиз 68 мас.ч.,ф(а-дигидроперфторгеп- З 0тилакрилата (ПФГА), 2 мас.ч, Я-метилолметакрилаиида (ИИАА) и 30 мас.ч.Н- триметиламмонийэтилметакрилатметтипсульфата (ТИЛЗИА), эмульгируют в300 мас.ч. воды с добавкой 5 мас.ч.эмульгатора С(частично сульфированный препарат ОП-.10 на основе смесиполиэтиленгликолевых эфиров алкилфенолов) и 40 мас.ч. ацетона илиэтанола, после чегодобавляют 0,81,2 мас.ч. персульфата аммония.иперемешивают при 60 С б.ч в атмосфеоре инертного газа. В результате реакции получают...
Способ получения гранулированного калийного удобрения с продленным сроком действия
Номер патента: 1632961
Опубликовано: 07.03.1991
Авторы: Крутько, Локтионова, Мамедов, Можейко, Третинник, Шуляковская
МПК: C05D 9/02
Метки: гранулированного, действия, калийного, продленным, сроком, удобрения
...латекса 0,4-2,0 мас.Х к сухому остатку; динамическая вязкостьводного 0,1 Х-ного раствора 7-8 бП,а 1,0 Х-ного, раствора 40-55 сП; рН 401 -ного раствора 8-9," удельный вес5 .-ного раствора 1,05 г/см; растворймость в пресной воде полная;фильтруемость плохая.Оптимальное соотношение нитрил 45акриловая кислота: бутадиенстирол,при котором достигаются наилучшиерезультаты по прочности и растворимости гранулированного калийногоудобрения, составляет 100:(0,4-2,0),50Уменьшение содержания добавкименее 0,1/ не обеспечивает необходи;мый эффект повышения прочности и /снижения растворимости гранул удобрения, а введение добавки более 0,25 Хнецелесообразно, так как свойства 55удобрения практически ие улучшаются.;Кроме того, введение...
Буровой промывочный раствор
Номер патента: 986917
Опубликовано: 07.01.1983
Авторы: Домовская, Можейко, Шевчук, Шуляковская
МПК: C09K 7/02
Метки: буровой, промывочный, раствор
...раствора, снижение егостоимости и уменьшение концентрацииреагента-стабилизатора,1 фМ. Ф44,Предлагаемый буровой промывочныйераствор готовят путем смешения глинопорошка с водой или минерализованнымводным раствором с последующим интенсивным перемешиванием полученной суопензии и обработки ее реагентом-стабилизатором (крахмалом или КМЦ) ипродуктом кислотного Гидролиза отходов кожевенного производства (ГОСТ3252-46) .П р и м е р 1. Известный буровойпромывочный раствор,, П р и м е р 2. В 560 мл водырастворяют 260 г МаС 6 и после окончания растворения добавляют 150 гдружковского глинопорошка, Полученнуюсуспензию перемешивают 1 ч на механической мешалке, а затем последовательно добавляют 10 г модифицированного крахмала и 20 мл 25%-ного раствора...
Состав для изготовления стелечного картона
Номер патента: 1060736
Опубликовано: 15.12.1983
МПК: D21H 5/00
Метки: картона, состав, стелечного
...латекс 34-35Квасцы алюмоаммонийные 0,2-0,5Краситель основной 0,4-0,5Шлифовальная пыль (отходы от производства синтетических кож образуется при операции шлифования пропитанной полиуретановыми раствора-. ми волокнистой основы и содержит волокно полиэфирное (лавсан), неусадочное, полипропиленовое усадочное ПЭУ (пропиточный растворполиэфируретана), Отходы такого состава хорошо совмещаются с основными волокнистыми материалами, не вызывают затруднений при проведении процессов разволокнения, проклейки и отлива стелечного картона, поэтому шлифовальная пыль может быть использована в качестве ингредиенфа основного волокнистого сырья.При введении в состав стелечного картона шлифовальной пыли от производства синтетических кож более...
Способ выращивания монокристаллов иодистого цезия
Номер патента: 1412383
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Буравлева, Чаркина, Чубенко, Эйдельман
МПК: C30B 17/00, C30B 29/12
Метки: выращивания, иодистого, монокристаллов, цезия
...кристаллов при сохранении оптических свойств Способ включает нагрев шихты,содержащей иодистый цезий с добавкой 4-5 масВ бромистого цезия, После нагрева до плавления проводят выдержку в течение 1,0-1,5 ч. Нагрев и выдержку расплава ведут при непрерывном вакууми-гровании до давления 1 10 в , 510 г мм рт.ст а рост кристалла ведут в атмосфере азота при давлении 110 -1,10 мм ртст., Достигнут предел текучести 200-260 г/мм 2, 1 табл,1412383 условиях без добавления примеси бромистого цезия, улучшены при этом оптические свойства. формула изобретения Способ выращивания монокристаллов иодистого цезия, включающий нагрев шихты, содержащей иодистый цезий с добавкой бромистого цезия, до плавления, выдержку и последующий рост кристаллов по методу...
Предыдущий патент: Линия электропередачи
Следующий патент: Привод регулирующего органа ядерного реактора
Случайный патент: Доильный стакан