Способ изготовления кабеля с резиновой двухслойной оболочкой

(51)5 Н 0 ГОСУДАРСГЮ ИЭОБПРИ ГКН ЕННЫЙ КОМИТЕТ РЕТЕКИЯМ И ОТКРЫТИЯМОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ кости и себес ранении его э ости кабеля при сох уатационных характе ствляют и 2-8 мин,Отходы ка ют собой реэ частиц 0,2-9 ми способами х вал цевание ечени льных резин овую крошку едставляразмером известны- шлангоСНОВЕ ИЭО ого, бута- других мм, полученнуюз иэоляционних смесей на вых резин пренового иен-стиро пренового диенового, хпкаучуков. ученный по описанхет быть использован олнени утреннего тве добав сь для внутренней обоз отходов кабельных времени, необходимого "шкурки", после чего ченный полуфабрикат предназначенную дляв соотношении соот- -1:2 мас.ч. и осущесм Реэиночки вал о и в каЗИНОВОй меси для на такие н при чение ин в почки, а венин об ания полу для образдобавляютрезиновую внешней о ветственн лочки в кос.Х. Изг з тресм авливаюттокопро лочк 1:О,АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАБЕЛЯ С РЕЗИНОВОЙ ДВУХСЛОЙНОЙ ОБОЛОЧКОЙ(57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к технологии изготовления кабельных иэделий. Цельизобретения - снижение материалоемИзобретение относится к кабельной технике, а именно к производству гиб ких кабелей с резиновой оболочкой.Цель изобретения - снижение материалоемкости и себестоимости кабеля при сохранении его эксплуатационных характеристик.Изобретение решает такие задачу вторичного использования отходов кабельных резин при изготовлении гибких кабелей с резиновой двухслойной Оболочкой. ристик. Для внутреннего слоя оболочки используют смесь, изготовленнуюпутем обработки сборных отходов кабельных резин в виде крошки с размером частиц 0,2-9,0 мм на вальцах совместно с резиновой смесью для внешнейоболочки в соотношении 1:2 мас,ч,Приэтом отходы вальцуют до их закрепления на валках в виде шкурки и далеесовмещаются с резиновой смесью в течение 8 мин при 50-70 С. Полученныйматериал срезают с вальцов в виделент и направляют по транспортеру дляпитания червячного экструдера. Материал, по ному способу, м не только для э слОЯ О бОлоч ки у ки к основной р рухного слоя об однослойном нал личестве до 10 Пример бель, состоящийщих и одной вспомогательной жил в резиновой изоляции, скрученных междусобой с двухслойной оболочкой. Изготовление кабеля на всех операцияхпроводят на стандартном технологическом оборудовании по типовым технологическим процессам. Наложение внутреннего и внешнего слоев оболочкиосуществляют на агрегате непрерывнойвулканиэации (АНВ) 160 х 125 с червячным процессом со сдвоенной головкойЧМРК)5 и использованием на стадииподготовки смесеи к экструзии вальцов1500 0 . Материалом для внешнего660 15слоя оболочки является резина маркиШБТМна основе комбинации каучуковполииэопренового, бутадиенового ибутадиен-стирольного, наполненная 20трехуглеродами Пи А.Для внутреннего слоя оболочки используют смесь, изготовленную путемобработки сборных отходов кабельныхрезин в виде крошки с размером частиц 0,2-9,0 мм на вальцах совместнос резиновой смесью для внешней оболочки в соотношении 1:2 мас.ч.При этом отходы вальцуют до их закрепления на вальцах в виде шкурки 30и далее совмещают с резиновой смесьюв течение 8 мин при 50-70 С. Полученный материал срезают с вальцов в виде лент и направляют по транспортерудля питания, червячного экструдера,Пластичность полученной смеси 0,57.П р и м е р 2. Аналогичен приме"ру 1, отличается тем, что перед подачей на АНВ резиновая крошка с размером частиц 0,2-9,0 мм предварительно 40абрабатывается на вальцах до закреп-,ления на валках в виде "шкурки" и задтем совмещается с резиновой смесью длянаружного слоя в соотношении 11,5 мас,ч. в течение 5 мин, 45Пластичность полученной смеси 0,52.П р и м е р 3. Аналогичен примеру1, отличается тем, что после обработ.ки резиновой крошки до закрепления навальцах в виде шкурки производится еесовмещение с резиновой смесью длявнешней оболочки в соотношении 10,2 мас.ч. в течение 2 мин.Пластичность получаемой смесИ 0,31.11 р и м е р 4. Аналогичен примеру1, отличается тем, что соотношение55 отходов и вводимой резиновой смеси составляет 1;3 мас,ч., а время совмешения - 9 мин. В данном случае отсутствует экономический эффект по снижению содержания каучука при изготовлении оболочки кабеля.П р и м е р 5. Отходы обрабатывают на вальцах аналогично примеру 1, но соотношение отходов и вводимой резиновой смеси составляет 1:0,1 мас.ч.Пластичность смеси 0,15. Из-за повышенной жесткости смесь не перерабатывается методом экструзии и кабель не изготавливали.П р и м е р 6. Аналогичен примеру 1, отличается тем, что резиновая смесь совмещается с отходами в течение 1 мин. При этом не осуществляется качественное совмещение компонентов и наблюдается большой разброс по показателю пластичности смеси.П р и м е р 7. Аналогичен примеру 1, отличается тем, что кабель изготовлен с однослойной оболочкой. Материалом для оболочки является резина марки ШБТМс добавкой материала, полученного по предложенному способу в количеетве 10 мас.3, а именно отходов резин, предварительно обработанных на вальцах совместно с частью резиновой смеси ШБТМв соотношении 1:1,5 мас.ч в течение 6 мин. Полученную смесь срезают с валков, укладывают в контейнеры и используют как добавку при разогреве резиновой смеси ШТБМна вальцах перед подачей на агрегат непрерывной вулканизации при изготовлении кабеля с,однослойной резиновой оболочкой.Пластичность полученной смеси 0,53.формула изобретенияСпособ изготовления кабеля с резиновой двухслойной оболочкой при котором производят вальцевание резиновых смесей для внутренней и наружной оболочек, после чего производят их одновременное наложение экструзией на сердечник кабеля, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью снижения материалоемкости и себестоимости кабеля при сохранении его эксплуатационных характеристик, резиновую смесь для внутренней оболочки вальцуют иэ отходов кабельных резин в течение време ни, необходимого для образования "шкурки", после чего добавляют в полученный полуфабрикат резиновую смесь, 5 16280966предназначенную для внеш:ей оболочки, 1:2 мас.ч. и осуществляют нх вальцев соотношении соответственно 1:0,2- ,ванне в течение 2-8 мин.Составитель М. Каганович Редактор М. Келемеш Техред А.Кравчук Корректор М.Кучерявая Заказ 343 Тирам 336 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.уагород, ул. Гагарина, 101