Способ ковки полых поковок

)5 В 213 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКО ИДЕТЕЛЬСТВ слиток подвергают биллетировке и удаляют отходы с прибыльной и донной частей. Сбиллитированную заготовку осаживают между плитами. В процессе осадки получают полуфабрикат с уступами на торцах регламентированных размеров. После осадки осуществляют прошивку осаженного блока. При прошивке уступы формируются полностью, заполняя выемки в осадочных плитах благодаря вытеснению металла из-под прошивня. Полый полуфабрикат протягивают бойками на оправке, Протяжку начинают с обжатия уступов на окончательные размеры. В результате создания условий всестороннего неравномерного сжатия при формировании уступов повышается качество получаемых поковок, 4 ил.,Арефьев, Е.ДГорохов ВОК тке мел ьзоваоковок тения - уднодев и зкоем, что Слиток пляют отходыпосле чего с(фиг.1) устанную плиту 2производят отовки 1 до попроцессе осаванной эаготсовывают восадочных ихности огран После осадки осуществляют прошивку осаженного блока (фиг.2). Для этого нижнюю и верхнюю осадочные плиты заменяют на плиты 7 с отверстием под пуансон 8 с надставками 9 и ходом траверсы осуществляютпрошивку до получения полуфабриката 10 с уступами, При прошивке уступы формируются полностью, заполняя выемки(56) Авторское свидетельство СССРМ 977091, кл. В 21 3 5/00, 1980.(54) С СОБ КОВКИ ПОЛЫХ ПОКО (57) Изг)ретение относится к обрабо таллов давлением и может быть испо но при изготовлении полых и протяжкой на оправке. Цель изобре повышение качества поковок иэ тр формируемых жаропрочных сплаво номия металла. Цель достигается т Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых иэделий протяжкой на оправке.Цель изобретения - повышение качества поковок из труднодеформируемых жаропрочных сплавов эа счет создания условий всестороннего неравномерного сжатия и экономия металла.На фиг,1 показано исходное положение заготовки после биллетировки перед осадкой (слева) и после осадки (справа); на фиг.2 - исходное положение осаженной заготовки и прошивня перед прошивкой (слева) и полуфабриката после прошивки (справа); на фиг.З - исходное положение бойков и полуфабриката на оправке перед протяжкой; на фиг.4 - конечное положение поковки на оправке после протяжки.Способ осуществляютследующим образом. М Фе одвергают биллетировке и удас прибыльной и донной частей, биллетированную заготовку 1 ф авливают на нижнюю осадоч- Ос и верхней осадочной плитой 3 садку сбиллетированной эаго- (Л лучения осаженного блока 4. В ц дки часть объема сбиллетироовки на нижнем торце запресполость 5 нижней и. верхней лит, которая по боковой поверичена кольцом 6,1625573 в осадочных плитах за счет вытеснения металла из-под прошивня.В результате операций осадки и прошивки получают полуфабрикат с размерами уступа Р = 1,03 - 1,25)Оп и Ь = (0,52,5)3, где Р - наружный диаметр поковки со стороны торца, Я - толщина стенки на торце поковки.После прошивки полуфабрикат 10 устанавливают на оправку 11 с буртом 12 и помещают под пресс(не показан), где бойками 13 осуществляют протяжку полуфабриката,Протяжку полуфабриката начинают с обжатий выступа, противоположно расположенного бурту оправки, При получении диаметра уступа О1,03 Рп для фиксации торца поковки на оправке остается малый интервал обжатий, который не позволяет четко зафиксировать поковку в целом на оправке. Ковка поковки в незафиксированном положении приводит к потере качества поковки в связи с потерей точности (разностенность, разнотолщинность, кривизна, неустраняемая правкой и т.д.).При значении 00 1,25 возрастает необходимая степень деформации торца полуфабриката как в радиальном, так и в осевом направлениях. Возрастание степени деформации приводит к искажению торцовой поверхности поковки и образованию бахромы и трещин. Это в свою очередь приводит к необходимости наращивания торцовых припусков,Длину уступа следует выполнять в пределах (0,50 - 2,5)Я, где 3- толщина стенки на торце поковки, При длине уступа менее 0,5 3 положительное влияние его длины на качество торцовой части поковки практически не сказывается. При возрастании длины уступа от 0,5 Я до 2,5 Я имеет место улучшение качества торца поковки при его формировании, уменьшается образование бахромы, т.е. расстояние в осевом направлении между выступами бахромы и впадинами.При увеличении длины уступа более 2,5влияние длины уступа на улучшение качества не происходит, но при этом становится невозможным получение длинных уступов при осадке-прошивке,Начинать ковку полуфабриката на оправке (фиг.З) необходимо с ковки уступов, при этом начиная ковку с обжатия уступа, противоположно расположенного бурту оправки. В этом случае металл, нагретый до 4ковочной температуры, обладает наибол ьшей технологической пластичностью и в наименьшей степени подвержен трещинообразованию.5 П р и м е р. Выполняют ковку поковкикорпуса холодильника. Материал поковки - сталь 08 Х 18 Н 10 Т, Наружный диаметр поковки 785 й 20 мм, внутренний диаметр 450 +20 мм длина 860 .ф. 50 мм.10 Из слитка массой 7,31 т отковывают двепоковки, Для этого производят биллетировку слитка, удаление отходов и разрубку на две заготовки, после чего производят осадку слитка в осадочных плитах с выемками, 15 прошивку до получения полуфабриката суступами размерами; наружный диаметр максимальный щ 1050 мм, наружный диаметр уступа 870 мм (О/О = 1,1), длина уступа 200 мм (Ь/Я = 1,2), общая длина 600 + 70 мм, отверстие у 500 - 48 мм.Полученный полуфабрикат помещают на коническую оправку и начинают ковку вырезными бойками с обжатий уступов поковки :;на конечные диаметры сначала с обжатия уступа, противоположно расположенногобурту оправки.Использование указанной технологиипозволяет снизить торцовый припуск на 160 мм и уменьшить расход металла на 400 кг на поковку (8,0-15 фот массы поковки). Формула изобретения Способ ковки полых поковок, включающий осадку и прошивку заготовки, формирование ступенчатого полуфабриката с уступами на торцах и его протяжку бойками на оправке с буртом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества поковок из труднодеформируемых жаропрочных сплавов за счет создания условий всестороннего неравномерного сжатия при формировании уступов и экономии металла, 45 формирование ступенчатого полуфабриката осуществляют при осадке и прошивке с получением уступов диаметром 1,03-1,25 диаметра торца поковки и длиной 0,5-2,5 толщин стенки на торце поковки, а про тяжку ступенчатого полуфабриката начинают с обкатки на окончательные размеры уступа, расположенного противоположно бурту оправки.1625573Составитель С. Малей Редактор Н. Лазаренко Техред М.Моргентал Корректор Т, Мал аказ 245 Тираж 409 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101