Способ изготовления фильтрующего элемента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК я 5 В 39 10 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН кии инстилоруссии кл.В 01 О ИЛЬТРУ 3 час- овых едующий слой равление си го поля и т.дждом слое берся размером и ния слоя 2 засыпают стиц и изменяют налиний 7 магнитнонеобходимости в кастицы, различающиемой..,при ут ча- форие характе- пористости на схема фильтленного по предэносят слой 2 частиц агнитное поле с спи линиями 7, затем тные частицы электвм. После закреплесетку 1 формы нпомещают вными силовымют Ферроманесклм покрыт ределскреп ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ТОРСКОУУ СВИДЕТЕЛЬСТВ.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА Изобретение относится е получения фильтрующих матер я очистки азов и жидкостей отских примесей и может быть исно в химической и машиностр й промышленности.Цель изобретения - улучшенристик фильтрующего элемента (и извилистости каналов).На чертеже представлерующего элемента, иэготовлагаемому способу.Фильтрующий элемент включает форму из сетки 1 и слои 2-6 частиц, скрепленные электрохимическим путем при различном направлении силовых линий 7 магнитного поля, которые условно показаны стрелками.Способ изготовления фильтрующего элемента осуществляют следующим образом.На(57) Изобретение относится к технике получения фильтрующих материалов для очистки газов и жидкостей и позволяет достигнуть улучшения характеристик фильтрующего элемента (пористости и извилистости каналов). Способ включает формирование слоев ферромагнитных частиц. различающихся формой и размерами, с помощью магнитного ги ля и последующее скрепление электрохимическим покрытием, причЬл направление магнитного поля изменяют для каждого последующего слоя. 1 э.п.ф-лы, 1 ил,П р и м е р 1. Форму из латунной сетки М 40 и стальные частицы для формирования плоского фильтрующего элемента (размер игольчатых частиц: длина 0,8 мм, диаметр 0,2 мм; диаметр сферических частиц 0,15 мм) обезжиривали известным способом,На сетку формы наносили слой игольчатых частиц толщиной 2 мм и помещали горизонтально в электролитичеслую ванну с электролитом состава, г/л:Со 5 Еб 250: Н 251 Г 6 75.В электролитической ванне создавали постоянное магнитное поле, перпендикулярное плоскости слоя частиц, с помощью которого формировали первый слой, затем над слоем на расстоянии 3 см устанавливали в горизонтальном положении анод. Роль катода выполнял слой частиц. Прово 1623714дили скрепление частиц путем электрохимического осаждения при катодной плотности тока 5 А/дм в течение 10 мин,После этого отключали ток, извлекалианод, изменяли направлеие мапитных силовьх линий на 90 вдоль слоя частиц), насыпали очередуо порцию игольчатыхчастиц толщиной 2 мм, формировали второйслой и повторяли процедуру скрепления частиц, 10После закрепления второго слоя располагали постоянные магниты так, чтобы силовые линии были цод углом 45 относительнослоя частиц, насыпали слой сферических частиц толщиной 4 мм и повторяли процздуру 15формирозания и скрепление частиц, Послезаверцони операции форму с фильтруощим злемсчтом извлекали из ваы, промывали и высушивали. С помощью микроскопа1 ЛИТЛопределяли цористость 1 и извилистось Р каналов, В нижнем слое Е =43; Р= 1,2, в срсднем слое Е = 0,28; Р = 3,5, вверхем слое иэ сферических частиц Е =0.6; Р .= 1,5.Фильтрующий элемет, изготовленный 25по предлагаемому способу, не расслаивался и был Формоустойчив,П р и м е р 2 (прототип). Изготовлениевели аналогично примеру 1, но в отсутствиимагнитного поля и при одновреме;ой засыцке всех слоРг в Форму с последующим ихзакреплением г режиле прилера 1,В ре зул -тате получили следующие характер стики Фильтрующего злелента;нижй и средий слои иглели одиаковую 35пгристосг. Е - 0,31 и Б = 1,3, а слой изсферич,ских частиц 1 =- 0,38 и й - : 1,35.Ероле того, средний слой оказалсяпрактичес;и не скреплен электрохимическим покрытием (результат экранировки) и 40фильтрующий элемент расслаивался.Таким образом, полученный по предлагаемому способу фильтруощий элемент обладает более высокой прочостью иразличой регулируемой по толщине пористостьо и иэилистостью каналов, что притой же общей то цие фильтрующего эпемена, изгоовл;н,ого цо способу-цротогигу, г дости аесяглПомецение ормы дпя изготовления ОФл Г 3 ьт ру опГ Г/ э Г, ма та в Глп Г н ит но гч по ле позволяет обеспечить воздействие на ферромагнитные частицы на ряду с гравитационным полем магнитных сил, которые дают воэможность придавать частицам заданную ориентацио и тем самым регулировать извилистость каналов, а расположение частиц вдоль силовых линий магнитного поля - различную пористость и укладку частиц в форме,Подача в форму и скрепление частиц злектрохилическим покрытием последовательныли порциями обеспечивает прочную и равномернуо фиксацию частиц по всей толщие фильтрующего элемента,Изменение направления силовых линий глагнитного голя после закрепления предыдущей порции частлц дает возможность формировать фильтрующие элементы слоистого строения, где в каждом слое достигается измене;ие пористости и извилисзости каналов, что повышает эффективность работы фильтрующих элементов в гооцессе эксплуатации,Различие в каждой последующей порции частиц по разлерал и форме да 6 т возможость регулировать не только извилистость и пористость по толщине фильтруюцего элемента, но и удельную поверхность формируемых пор, что обеспечивает измеение леханизма захвата и удерживание примесей при эксплуатации фильтра.Формула иэобре ения 1. Способ изготовления фильтрующего элемента цут 6 м заполнения формы ферромагнитными частицами и скрепления их электрохимическим покрытием, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения характеристик фильтрующего элемента - пористости и извилистости каналов. заполнение Формы Ферромагнитными частицами и их скрепление осуществляют послойно, слои формируют магнитным полем, причем направление магнитного поля изменяют для каждого последующего слоя,2, Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тел, что каждый последующий слой выполняют иэ частиц, размером и формой отличающихся от предыдущего,3 а к аз 148/91 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыт 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 при ГКНТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 б 5 5 ююйыыВЮъЪ