Способ получения бетона

)5 С 04 В 40/ОО ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ С ЕЛЬСТВУ ресЯ формоцочно 1 плджцости, зобят, д после измельче т с остдзцпейся частью в сушеццого до постояццой ость бетоцд при сжатии козх 1 ц 1 ецт коцструкти 281 12 32 15 о 1 тдбза сушдт до суют и д С М Е П 11 Д О жущего, пы сы, Проч 9,0 11 Пд, качества 7,2цого Иэобрецностимуществе цие относится к омьнп ельых матери способам полу и езО шо шя тоц легкогоПельо ытеция является зобр иост ффи бесжатии и шение к 50 темпереОстап707апо ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение отцосится к промышлеццости строительшях материалов, преимуществешо . СПОСобдм получецц) легциента конструктивного качествтона. я осуществления способа исходныеценты вяжущего подвергают мокпомолу (;о удельной поверхности6000 с. /г) ри В/т=0,5-1, За 0-60 мас/ полученной суспеизииешивают с пористым заполнителем.ьиую часть продукта помола (40 и полученную смесь суспецзии снителем подвергают пропариванию5.5 С по режиму 3+6+3 ч или авкого бетоцд. ельо изобрете 1 шн язляечся повьпнеше прочности при сжатиикоз 11 нпзетд коцструктизного качества бетоцд. Дя осуществлеция способапро 1.водят мокрый помол вяжущего црцВ/Т = 0,5-1,0, после чего 30-60 мдс./получаяцзй суспец.зцц смеиздот с цорцстыл здпопццтелем. Прнготовлецнуосмесь и остдльцую чдсть продукта помола 111 жущего (40-7)/) подзергдют пропдрндшцо 1 зц дзтоклдзир 1 зацо, после чего смесь здполццтеля и вяжущего токлдви овацию при 175 С, избыточномоддвлецп 0,8 М 1 а с изотерлической выдержкой 8 ч. Смесь здполццтеля с 3060 мдс./ вяжущего сушат при 100 С довлажности 25-30% ц прессуют при ддвлешш 3-10 Ы 1 д. Получеццые прессовкцдробят до фракций це более 2,5 лл,затем измельчеццый мдтерцдл смешивдотс оставшейся частью (40-70%) высушешого до постояццой мдссы вяжущегои цз получешой смеси форлуот иэделия методом прессования,Параметры способа и физико-мехдцическце свойства получеццого бетона приведены в таблице. Вяжущее приготавливают из отходо ения туфа и извести с содержание853 активной СаО. Химический состав туфа, мас.Х: 80 60,10-61,11; А 1 Оэ 13,72-1430; ГеО 916-10,70; СаО 3,61-3,79; МяО 1,70-1,86; НаО +К О 6,92-7,01; ТО 0,90-1,02 п.п,п.1,55-2,1.В качестве заполнителя используют продукт дробления и сортировки туфа Фракции 1,25-2,5 мм. Введение менее 10 30 мас.Х вяжущего недостаточно для образования непрерывного слоя на поверхности заполнителя и заполнения его открытых макропор вяжущим, Более 60 мас.Х содержания вяжущего является иВлишнии, так как пр щодит к образованию чрезмерно тол,.того слоя, значительная часть которого разрушается при последующих операциях, При этом соотношение вяжущее: 20 заполнитель на первом этапе не должно быть менее 1:5, так как в этом случае невозможно образование покрытия на заполнителе.Пропаривание нли автоклавирова ние мокромолотого вяжущего и заполнителя создает условия для образования нестабильных Фаз, обеспечивающих я;кущне свойства, и способствует активизации поверхности заполнителя, 30 Сушку полученной смеси проводят до влакности 25-30 Х, обеспечивающей оптимальные характеристики вяжущего, позволякщие проникать последнему в поры заполнителя при прессованни.При влажности менее 25 Х вяжущее недостаточно подвижно, а при влажности более ЗОХ вода насыщает заполнитель и затрудняет заполнение пор вяжущего.Давление прессоващя смеси части 40 вяжущего с заполнителем находится в пределах 3 - 1 О МПа. Меньшие значения давления не обеспечивают проникновения вяжущего в поры заполнителя, а величина давления, Равная 10 ИПа, 45 соответствует началу стабилизации результатов. В качестве заполнителя для бетона используют дисперсные заполнители фракцией не более 2,5 мм.Дробление полученных прессовок сопровождается разрушением в зоне вяжущего, так как прочность связи на границе вяжущее - заполнитель выше вследствие проникновения вяжущего в поры заполнителя. Это приводит к получению заполнителя, покрытой слоем вяжущего, что делает возможным пр формовании изделий получение более прочных контактов между заполнителем н вяжущим н повышение прочности бетона. При этоь средняя плотность бетона повышается незначительно, что обуславливает повышение коэффициента конструктивного ка ества бетонаКак следует иэ таблицы, предел прочности при сжатии полученного предлагаемым способом бетона 7,2 9,0 МПа, а коэффициент конструктивного качества 28,12-32,15.Формула н э о б р е т е н н яСпособ получения бетона, включающий мокрый помол компонентов вяжущего прн В/Т=0,5-1,0, перемещивание вяжущего с пористым заполнителем, пропариванне нли автоклавированне, сушку н формование изделий прессованием, о т л н ч а ю щ н й с я тем,что, с целью повышения прочности присжатии н коэффициента конструктивногокачества бетона, осуществляют переме"шиванне с пористым заполнителем 30"60 мас,/ вяжущего от общего его количества при соотношении вяжущее:заполнитель не менее 1:5, пропареннуюнли автоклавированную смесь сушат довлажности 25-30 Х, прессуют при давлении 3-10 ИПа, полученные прессовкидробят до Фракции 2,5 мм и смваивают с оставшейся частью пропарениогоили автоклавированного и высушенногодо постоянной массы вяжущего,нителя Количество вяжущего ввоВлажностьсистеОбъемная масса образцов 4,г/см5 ПределпрочноКоэффициентконструктивДавлениепрессования при сти при сжатии см М 11 амас,7 димого напервойстадии,Еот общеймассы вяжущего подготовке заполнителя Предла способ 20 30 1,450 1,457 1,464 1,455 45 1,475 1,480 1 е 495 1,520 1,550 1,600 1,630 1,660 1,620 1,650 1,675 1,610 1,655 60 25 30 45 60 1,680 1,560 1,565 1,570 1,570 1,595 1,625 1,600 1 е 650 1,7001,451 30 30 45 32,1532,03 60 31,22 31,14 13,77 15,05 17,07 19,91 20,08 21,76 25,78 35 30 1,458 1,472 1,435 1,480 1,485 1420 1,480 1,530 60 25,10 24,77 способ1420 1,660 Изве 19,83 28,30 25 30 12 Параметры подготовки запол 3,06,510,03,06,510,03,06,510,03,06,510,03,06,510,03,06,510,03,06,510,03,06,510,03,06,510,03,06,510,03,06,50,03,06,510,0 аемый2,9 3,3 4,2 4,3 4,7 5,0 5,5 5,7 5,9 7,2 7,5 7,8 7,5 8,0 8,28,0 8,5 8,8 7,6 7,7 7,8 7,8 8,1 8,5 8,2 8,5 9,0 2,9 3,2 3,7 4,1 4,4 4,8 5,2 5,5 5,8 стный4,0 7,8 ного качестваКсж (кг/см,) К= -ф (Т/м З) 13,79 5,55 19,59 20,31 21,60 22,82 24,60 24,67 24,55 28,12 28,23 28,30 28,58 29,38 29,40 30,86 31,03 31,17 31,22 31,43 31,64 31,64 31,83