Способ изготовления полых цилиндрических деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) 111) 1)5 В 215/10 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ СВИДЕТЕЛЬСТВ ВТОРСК(54) С ЦИЛИ (57) И металл изготов ния металл к кольц заготов в техно участке Баумана Д. А. Дмитренко,говой и А. О. Киреевел ьство ССС Р 21/06, 1976.1 з. рально противоположные стороны, формообразуя стенку стакана и центрально расположенный технологический компенсатор. Наличие двух противоположно направленных потоков пластически деформируемого материала оказывает стабилизирующее воздействие на кинематическое состояние заготовки. Приведенные на фиг. 3 и 4 две схемы выдавливания целесообразны для использования при деформировании заготовок с 6 /д(0,5, В этом случае уже в начальный период процесса очаг деформации охватывает весь объем заготовки и становится безразличным, на участке действия активной или реактивной силы, т. е. в отверстие, выполненное в матрице или пуансоне, выдавливается часть материала заготовки в виде технологического компенсатора. При выдавливании заготовок с Ь /а )0,5 в пластическом состоянии оказывается не весь объем заготовки, и поэтому применима лишь первая схема. После выдавливания компенсатор О может быть удален в отход резкой или выдавлен с истечением в обратном направлении. При этом за счет выдавливания материала компенсатора в донную часть полуфабриката может быть произведена доСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовом производстве при изготовлении изделий типа стаканов.Целью изобретения является снижение трудоемкости и расхода металла.На фиг.представлена исходная заготовка; на фиг, 2 - готовая деталь; на фиг. 3 и 4 - варианты схемы выдавливания детали.Способ реализуют следующим образом.В зависимости от принятой схемы выдавливания заготовку 1 размещают на дне 2 матрицы 3 или дне 4 матрицы 5 с отверстием 6. Затем заготовку 1 сжимают, воздействуя на нее активным усилием, создаваемым пуансоном 7 с отверстием 8 или пуансоном 9, и реактивным усилием, создаваемым матрицей 3 или 5. Материал заготовки 1 выдавливают в зазор между матрицей 3 или 5 и, соответственно, пуансоном 7 или 9 и в осевое отверстие 6 или 8, формообразуя технологический компенсатор 10 стержневого типа. При выдавливании образуется нейтральная кольцевая поверхность (поверхность раздела) диаметром А, от которой материал заготовки перемещается в диаметПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ НДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙзобретение относится к обработке ов давлением, в частности к способам ления полых деталей. Цель изобретеснижение трудоемкости и расхода , Сжимающее усилие прикладывают евому участку на одной из плоскостей ки, обеспечивая истечение металла логический компенсатор на осевом1622070 Формула изобретения Фог.2. зштамповка стенок стакана по высоте. Диаметр отверстия 8 для выдавливания технологического ком пенсатора определяют исходя из прочностных характеристик рабочего органа штампа, в котором выполняют от верст ие.Пример. Обрабатывают партию из 50 круглых цилиндрических заготовок из меди МБ (МВ) с д -- 15 мм, й -- 35 мм. В качестве смазки применяется сульфид молибдена в виде пасты. Выдавливают детали с раз мерами до=1 мм, 4=15 мм, Во=40 мм. Результаты измерений показывают, что во всех случаях толшина стенки полученных изделий в любом сечении составляет 2+ +0,02 мм, что весьма удовлетворительно.. Способ изготовления полых цилиндрических деталей преимушественно типа стакаков, заключающийся в приложении к плоскостям цилиндрической заготовки сжимаюших активного и реактивного усилий на участках, ограниченных окружностями разных диаметров, концентричными контуру заготовки, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и расхода металла, сжимающее усилие к одной из плоскостей заготовки прикладывают на кольцевом участке с внутренней границей, концентричной контуру заготовки, обеспечивая дополнительное истечение металла заготовки в технологический компенсатор на осевом участке, ограниченном внутренним контуром участка приложения одного из усилий в направлении, параллельном направлению приложения этого усилия. 2. Способ по п, 1, отличающийся тем, чтоактивное усилие прилагают к кольцевомуучастку заготовки.1622070 10Составитель В. Бешеков Редактор И. Горная Техред А, Кравчук Корректор С. ЧерниЗаказ 72 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101