Способ получения дисперсий на основе винилацетата

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 16 9 18/ 51)5 С ГОСУД АРСПО ИЗОБРЕТЕПРИ ГКНТ ННЫЙ НОМИТЕТ ИЯМ И 0 ВСКРЫТИЯ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСК ДЕТЕЛЬСТВ нп особу ) полигут плен- щение польсчень омые карб 101 зобрет ленияоксильФ 1,0 мСте получения в сополимеро использован народного х клеев, пле Целью иого иеи сопож у на винисопо ения о цеист ловог щение техн водостойко лимзатруднено. Сополисодержанием кротоновой ировать не удается,олимеров с меньшим сооновой кислоты ограний растворимостью в хоогичес больши ехн оллоида исный сопооновой кисве защитноголностью омыпеацетата и кро ы синте ение со ло имер винилоты (ОСВК приме о держа при, чиваеем ащитног язкость применяемо плох аство воде (4%-н коллоид(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСИИ НАОСНОВЕ ВИНИЛАЦЕТАТА(57) Изобретение относится к сполучения водных дисперсий (сомеров винилацетата, которые мобыть использованы в качествекообразующих, связующих. Упротехнологии способа, повышение ние относится к способу одных дисперсий гомо- и винилацетата и может быть о в различных областях озяйства для получения кообразующих, связующих, обретения является упроологии способа и повышение ти материалов на основе стойкости материалов на основе дис= персии достигаются тем, что способ получения дисперсий на основе винилацетата осуществляют путем эмульсионной полимеризации мономеров в присутствии радикального инициатора, эмульгирующей системы. В качестве эмульгирующей системы используют1смесь эмульгатора и защитного коп лоида или смесь двух защитных кодлолдов, при этом, один из защитных коллоидов является полностью омыпе ным сополимером винилацетата с крото новой кислотой с вязкостью в воде 47.-ного раствора при 20 С 3-6 МПа с. Полностью омыпенный сополимер ис зуют в количестве 2-4 мас.Х в ра те на мономеры. 1 табл. оставляет 3-бмПа с степе98-100 мол.Х. Содержаниных групп в соиолимереас.7.,пень омыпения применяеммера обусловлена технолния по известному спосоующих производствах поло спирта (ПВС), Выделенис меньшей степенью омыплодной воде и требует стадии нагревадля приготовления водной фазы, чтоприводит к усложнению технологии.В качестве эмульгатора в способеиспользуют частично сульфатированныйалкилфенолполигликолевый эфир (С),в качестве защитного коллоида - оксиэтилцеллюлозу.П р и м е р 1. 3 мас.ч, омыпенного сополимера винилацетата и кротоновой кислоты (ОСВК) перемешивают с4 мас.ч, Св 80 мас.ч.воды,добавляют раствор 0,3 мас.ч. содыв 10 мас.ч. воды, нагревают до 62 С 15и загружают в три порции 0,5 мас.ч.персульфата аммония в 10 мас.ч. водыи в три порции 100 мас.ч. винилацетата. Процесс ведут при 64-85 С до достижения остаточного мономера не более 0,5Дисперсию можно пластифицировать дибутилфталатом или триацетином (5% на дисперсию).Водопоглощение пленок определяютв соответствии с ГОСТ 4650-80, Дисперсия не содержит коагулюма и стабильна при хранении.П р и м е р 2 (контрольный). 6 -7 мас.ч. ПВС марки 16/1 растворяютпри перемешивании и нагревании до80 С в 80 мас.ч. воды в течение 2-3 ч,Реакционную смесь охлаждают до 62 ОСи проводят полимеризацию аналогичнопримеру 1.П р и м е р 3, Проводят аналогично примеру 1 с использованием смеси35сомономеров винилацетат-бутилакрилатв объемном соотношении 90:20. Эмульгаторы: ОСВК 3 мас.ч. и С4 мас.ч.П р и м е р 4 (контрольный).3 мас.ч. ПВС марки 16/ 1 растворяютпри нагревании до 80 С в 80 мас.ч,воды .в течение 2 ч, Реакционнуюсмесь охлаждают до 62 ОС, добавляют4 мас.ч. Си проводят сополимери-.зацию винилацетата с бутилакрилатоманалогично примеру 3.П р и м е р 5. Проводят аналогично примеру 3 с использованием 2 мас.ч.ОСВК и 6 мас.ч. С.П р и м е р 6; Проводят аналогич- фно примеру 3 с использованием смесисомономеров соотношении 90:30 .(об. ).П р и м е р 7. К раствору 2 мас.ч.оксиэтилцеллюлозы добавляют 4 мас.ч.55 ОСВК и затем процесс проводят аналогично примеру 3,П р и м е р 8 (контрольный),4 мас.ч, оксиэтилцеллюлозы и 3 мас.ч,НВС марки 16/1 растворяют при нагревании до 80 С и 80 мас,ч. воды, ох-.лаждают до 62 С, процесс проводятдалее аналогично примеру 3.П р и м е р 9. Проводят аналогично примеру 1 с использованием смесисомономеров винилацетат-дибутилмалеинат в соотношении 90 ф 20 (об, ),П р и м е р 10 (контрольный).6 мас,ч, ПВС марки 16/1 растворяютпри нагревании до 80 С в 80 мас,ч,воды в течение 3 ч, охлаждают до62 С и проводят сополимеризацию аналогично примеру 3,П р и м е р 11 (контрольный).б мас.ч. ОСВК и 1 мас.ч. Срастворяют в воде и ведут сополимеризациюаналогично примеру 3. Полученнаядисперсия нестабильна при хранениинаблюдается расслоение.П р и м е р 12 (контрольный) Аналогично примеру 11 с использованием 1 мас,ч. ОСВК и 6 мас.ч. С. Дисперсия содержит коагулюм.В таблице приведены свойства пленок на основе дисперсий и свойства дисперсии на основе (со)полимеров винилацетата,Формула и з о б р е т енияСпособ получения дисперсий на основе винилацетата путем эмульсионной полимеризации мономеров в присутствии радикального инициатора и эмульгирующей системы, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии способа и повышения водостойкости материалов на основе дисперсий, в качестве эмульгирующей системы используют смесь эмульгатора и защитного коллоида или смесь двух защитных коллоидов, при этом одним из защитных коллоидов является полностью омыпенный сополимер винилацетата с кротоновой кислотой с вязкостью в воде 4% раствора при 20 С 3-6 ИПа с, взятый в количестве 2- 4 мас.% в расчете на мономеры.1618748 Массовая Клеящая способМассовая доля ос- таточноВодопоглощение пленокв воде через 24 ч,Х Пример доля сухого остатка,7 ность, кгс/см го мономера,Е 0,5 2(контрольный)3 0,45 0,5 0,50,490,510,5 54 0,66 51,2 0,6 53 0,58 48,8 0,63 Н епластифицир о ванная 13,7 27,8 0,40,45 49,03 0,64 51,2 0,59 Непластифицированная 0,47-0,52 45,4 49,1+ Пленка на основе сополимера винилацетата с бутилакрилатом. Составитель Г. ОвчинниковаРедактор Н. Гунько Техред Л.Олийнык Корректор Л. Пилипейкоl Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5