Способ обработки агломерационного спека

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН А(51)5 В 07 В 1 00 0797 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ственныи коопераулименко,Омесь ство СС /46, 198 и технол , 1974, с гия агло 261 в 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетел1347999, кл, В 07 В 1Вегман Е. Ф. Теориярации. М,: Металлурги Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для обработки агломерационного спека перед отгрузкой агло,:ерата в доменный передел.Целью изобретения является улучшение качества агломерата, снижение расхода топлива и потерь сырья в переделе.Сущность способа заключается в том, что под воздействием механических нагрузок, как при обычной подаче в доменный передел, так и при калибровке, в основном, разрушаются до некондиционных классы агломерата крупностью менее 30 мм. Они, как правило, образуются из верхней и боковых частей спека, имеющих минимальную прочность в завершающей стадии процесса. Разрушение этих классов происходит преимущественно за счет соударения крупных кусков. Большие ударные нагрузки, возникающие в результате такого соударения,(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ АГЛОМЕРАЦИОННОГО СПЕКА(57) Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для обработки агломерационного спека перед отгрузкой агломерата в доменный передел. Цель изобретения - улучшение качества агломерата, снижение расхода топлива и потерь сырья в переделе. Для исключения переизмельчени я агломерата осуществляют двухстадийное грохочение с калибровкой между стадиями. Причем на калибровку выделяют подрешетный продукт грохочения по граничному размеру в пределах 15 - 30 мм. За счет этого содержание мелочи в агломерате снижается на 4, - 4,200, потери сырья - на 0,9 - 1,02 кг/т агломерата, расход топлива - на 11,2 - 11,3 кг/т агломерата. Производительность агломашины увеличивается на 47 - 5000. 1 табл. приводят к переизмельчению менее прочных промежуточных классов до крупности менее 1,6 мм. Данную мелочь грохочения как после калибровки, так и перед подачей агломерата в печь, выделяют из общей массы и повторно подают в агломерационную шихту. Плохая комкуемость и спекаемость отсева агломерата приводят к ухудшению показателей спекания шихты настолько, что этот отрицательный эффект может перекрывать достигаемый от калибровки положительный эффект.Попредлагаемому способу эффект пере- измельчения агломерата в процессе его калибровки исключается. На калибровку подается подрешетный продукт грохочения дробленного спека по граничному размеру в пределах 15 - 30 мм. Соударение этих кусков не приводит к возникновению избыточных механических нагрузок и калибровкасопровождается, в основном, разрушением непрочных кусков агломерата до крупности 1,6 - 3,0 мм. Данная крупность является оптимальной, обеспечивающей ввод в аглошяхту повышенного количества комкующих центров, обуславливающих интенсивное окомкование тонкодисперсных компонентов агломерационной шихты, в частности железорудного концентрата. Ввод такой добавки в агломерационную шихту, в конечном итоге, положительно сказывается на показателе спекания шихты,При этом эффект от калибровки агломерата изменяется не существенно. Достигается это в результате того, что на разгрузке с агломашины агломерат имеет значительно большую прочность. Выделенные классы более 15 - 30 мм практически не нуждаются в калибровке. Более прочный получается и класс менее 15 - 30 мм. В дополнение к этому он проходит калибровку и выделенный после нее кондиционный класс по прочности практически выравнивается с крупной частью агломерата.По данному способу калибровку агломерата крупностью менее 15 - 30 мм необходимо производить в общей массе с возвратом, который смягчает соударения между отдельными кусками с. повышением в возврате классов 1,6 - 3,0 мм, т.е. данную технологию можно рассматривать как оптимальную калибровку агломерата и как подготовку возврата и отсева агломерата со значительно улучшенным гранулометрическим составом.Ощутимое снижение переизмельчения агломерата при калибровке наблюдается при снижении его крупности до 30 мм. Уменьшение крупности агломерата менее 15 мм приводит к выделению в некалибруемую часть агломерата непрочных кусков спека, которые, как и при типовой технологии, разрушаются при подаче в доменную печь с образованием повышенного количества мелких классов. Проведены лабораторные испытания предложенного способа,Грансостав агломерата на отгрузке действующих агломашин соответствует гран- составу лабораторного агломерата, полученного по той же технологии, после 2- кратного сбрасывания на металлическую плиту с высоты 2 м, а иа загрузке в доменную печь - грансоставу лабораторного агломерата после обработки его в течение 3,5 мин в барабане по ГОСТУ.При моделировании грохочения агломерат загружался на лабораторный виброгрохот с заданным размером ячеек и обработка его производилась по аналогии с промышленными образцами в течение 20 с. После окончательного грохочения на ситах с размером ячеек 5 мм производилось контрольное грохочение надрешетного продукта в10 15 20 25 30 35 40 45 Оком кование щихты производилось в течение 3 мин при оптимальной влажности. Спекание шихты в лабораторной аглочаше производилось при высоте слоя 300 мм и разрежении под ним 8 кПа.По известному способу спек дважды сбрасывали на металлургическую плиту с высоты 2 м, а затем рассеивали на виброгрохоте в течение 20 с. Надрешетный продукт калибровали в барабане. Продолжительность калибровки 3,5 мин. На второй стадии грохочение калиброванного агромерата длилось 20 с. После этого производился контрольный рассев агломерата для определения мелочи менее 5,0 мм в годном продукте, Для определения разрушения агломерата при подаче в доменную печь производилось повторное испытание годного агломерата в барабане по ГОСТУ с последующим контрольным рассевом.По предлагаемому способу производились те же операции в той же последовательности, что и по известному. Отличительной особенностью являлось только то, что на калибровку выделялись определенные классы агломерата после 2-кратного сбрасывания спека на металлическую плиту с высоты 2 м.При замкнутом цикле подачи возврата и отсева агломерата в агломерационную шихту отбирались ее пробы и на контрольных ситах в них определялось содержание некондиционных классов крупностью менее 1,6 мм.При проведении опытов по общепринятой методике фиксировалась производительность установки, выход годного и расход топлива, методом внутренней фильтрации определялась запыленность отходящих газов и по ней с учетом эффективности очистки, равной 85 Я, рассчитывались потери сырья в переделе. 50 55 Результаты опытов приведены в таблице.Из представленных в таблице данных следует, что необходимым является выделение на первой стадии грохочения на калибровку класса крупностью менее 15 - 30 мм. Использование предлагаемого изобретения обеспечит снижение мелочи в агломерате на 4,1 - 4,2 О 4, потерь сырья - на 0,9 - 1,02 кг/т агломерата, расхода топлива - на 11,2 - 11,3 кг/т аглсмерата и повышение производительности агломашины на 47 - 50 Я. течение 3 мин для определения содержания мелочи в годном агломерате.Опыты проводились в замкнутом цикле подачи возврата и отсева агломерата в агломерационную шихту. Окончание опыта производилось при равенстве количества мелочи, выделяемой на всех стадиях грохочения, количеству мелочи, вводимой в агломерационную шихту.1607977 и 4 ийся тем, что, с целью улучшения качества агломерата, снижения расхода топлива и потерь сырья в переделе, на калибровку выделяют подрешетный продукт грохочения по граничному размеру в пределах 15 - 30 мм. формула изобретения Способ обработки агломерационного спека, включаюший его двухстадийное грохочение с калибровкой между стадиями, отличаю-Способ Крупность агломерат Содерханне Удельный Выход УдельСодерхание Суммарнсодержамелочиагломер Потерисырья,кг/т заныое онаяпроизводиеред кала классаменее1,6 ммв оком о о либровк те, Х менее1,6 мив воз агломе спека топлива,кг/тагломеящиказов,/мз тель иост ата на заг рузке а отгрузке в домен ный дех установки т/м.чз кованной рата н отсеве, Х домен хте,т Извест 37,2 57,6 0,76 74,3 354 59,4 0,87 73,4 18,2 68,8 1,12 63,1 18,0 69,6 1,4 63,0 18 О 69 б4 630 23,3 65,4 т,о 65,4 22,1 66,5 1,03 64,9 42,4 45,7 40 б 45,2 31,2 21,7 30,4 18,4 30,4 19,0 34,6 28,4 33,5 27,3 Предлагаемый 6,3 6,0 8,1 7,8 Составитель С. Шестакова Техред А. Кравчук Корректор Н Тираж 520 Подписное комитета по изобретениям и открытиям пр сква, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 ский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. ГРедактор Л. ГратиллоЗаказ 3583ИИПИ Государственного11 3035, МоПроизводственно-издатель оро и ГКНТ СС гарина, 101 После пер вой стадии грохочения 0-40 о-эо 0-25 0-15 5-5 о о уммарый выод воз рата и тсева з спеа Х 1,2 11,4 1,0 11,4 6,5 7,27,2 7,3 8,9о,41 2,46 3,8 2,38 2,6 1,56 2,4 1,44 2,4 1,44 2,9 1,74 2,8 1,68