Способ изготовления нетканой основы теплозвукоизоляционного линолеума

)5 О 04 Н 1/46 ЕНИ АВТОРСКО ИДЕТЕЛЬС меньше чивается что под 10удлтв ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО(71) Всесоюзный научно-исследовательскийинститут нетканых текстильных материалови Шяуляйская фабрика нетканых материалов(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОЙОСНОВЫ ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО ЛИНОЛЕУМА(57) Изобретение относится к текстильнойпромышленности, в частности к способамизготовления биостойких нетканых материИзобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способам изготовления биостойких нетканых материалов - основ теплозвукоизоляционного линолеума, предназначенного для использования в строительной промышленности;Цель изобретения - улучшение качества материала - основы теплозвукоизоляционного линолеума.Поставленная цель достигается тем, что волокнистый холст формируют из хаотически ориентированных волокон, подвергают вытяжке по длине на 10-50, предварительному иглопрокалыванию, предварительно скрепленный холст подвергают вытяжке по длине на 20-250 ь и заключительному иглопрокалыванию, а антисептирование осущесталов - основ теплоэвукоизоляционного линолеума, предназначенного для использо. вания в строительной промышленности, Изобретение позволяет улучшить качество нетканого материала за счет того, что волокнистый холст формируют из хаотически ориентированных волокон, подвергают вытяжке по длине на 10-500, предварительному иглопрокалыванию, предварительно скрепленный холст подвергают вытяжке по длине на 20-25 и заключительному иглопрокглыванию, а антисептирование осуществляют посредством пропитки антисептирующим препаратом после заключительного иглопрокалывания, после чего материал в мокром состоянии подвергаютдополнительному вытягиванию по длине на 10-200/, с последующей сушкой при 110-130 С. вляют посредством пропитки антисептиру-.ющим препаратом после заключительного иглопрокалывания, после чего материал в мокром состоянии подвергают дополнительному вытягиванию по длине на 10-20 с последующей сушкой при 110-130 С, уУвеличение вытяжки волокнистого холста свыше указанных пределов ведет к обрыву волокон, ослаблению связей волокнистых слоев, потере прочности и ухудшению структуры материала.При степени вытяжки холстаснижается прочность и увелиинение материала по длине,ерждено экспериментально.П р и м е р 1. Способ изготовления осуществляют следующим образом, Волокнистый холст из смеси первичных поли 1606554амидных волокон линейной плотности 0,33- 0,4 текс, длиной резки 65 мм и вторичных химических волокон (акриловых, полиамидных, ацетатных), полученных из разволокненных обрезков трикотажного лоскута и отходов нитей линейной плотности 0,34 - 0,48 текс, длиной 18-68 мм, формируют на аэродинамической холстообразующей машине, например, типа Кфирмы "Ферер" Австрия)., Волокна в полученном холсте расположены хаотически, С холстообразующей машины холст с поверхностной плотностью 820 г/м подают в вытяжную зону, где происходит вытяжка его по длине на 10 между двумя парами валиков, частота вращения первой пары по ходу перемещения материала составйла 3,44 мин ", а последу,ющей 3,79 мин ,После этого холст скрепляют на иглопробивной машине предварлтельного прокалывания типа АИНс плотностью прокалывания 30 проколов на 1 см 2 при проекционной плотности игл 1500 м . После предварительного прокалывания холст снова подвергают вытяжке по длине на 20между двумя парами валиков при частоте вращения первой пары 4,86 мин, второй 5,83 мин , затем подвергают заключительному иглопрокалыванию с плотностью прокалывания 150 проколов нэ 1 см при проекционной плотности игл 3000 м 1.Полученный иглопробивной материал подают в пропитывающее устройство - плюсовку, в которой осуществляют пропитку вспененным раствором антисептика ББ, в состав которого входят бура, борная кислота и ОП; Содержание антисептика в полотне составляет 19,2 г/м", Материал в мокром состоянии подвергают дополнительной вытяжке по длине на 10 между двумя парами валиков с частотой вращения первой пары 3,92 мин , второй 4,31 мин и направляют в сушильную машину, в которой осуществляют сушку горячим воздухом при 115 С, Полученный материал имеет поверхностную плотность 600 г/м .П р и м е р 2. Способ изготовления осуществляют как в примере 1, но волокнистый холст формируют из полиамидных во. локон л;1 нейной плотности 0,33-0,4 текс, длиной резки 65 мм; вторичных химических волокон - вискозных триацетатных и полиэфирных линейной плотности 0,17 - 0,33 текс длиной 28-60 мм.Холст формируют поверхностной плотностью 970 г/м 2, подвергают вьтяжке по длине на 300 при частоте вращения валиков первой пары 3,44 мин 1, второй 4,47 мин, предварительному иглопрокалыванию, повторной вытяжке по длине.на 22при частоте вращения валиков первой пары5,26 мин, второй 6,42 мин, заключительному иглопрокалыванию, пропитке антисептирующим препаратом. Содержание5 антисептика составляет 19,4 г/м, В мокромгсостоянии материал вытягивают по длинена 15% при частоте вращения валиков первой пары 4,56 мин, второй 5,24 мин 1, затем материал как и в примере 1 подвергают10 сушке горячим воздухом при 120 С,Полученный материал имеет поверхностную плотность 600 г/м .П р и м е р 3. Способ изготовленияосуществляют кэк в примере 1, 2, но волок 15 нистый холст состоит из смеси волокон: первичных полиамидных линейной плотности0,4 текс, длиной резки 65 мм; вторичныххимических волокон из разволокненных отходов нитей полиэфирных, акриловых и три 20 ацетатных линейной плотности 0,1-0,4 текс,длиной 40-85 мм.Холст формируют поверхностной плотностью 1150 г/м 2, подвергают вытяжке подлине нэ 50 при частоте вращения валиков25 первой пары 3,44 мин, второй 5,16 минзатем холст предварительно прокалывают,вытягивают нэ 25% при частоте вращенияпервой пары валиков 6,48 мин, второй8,09 мин, подвергают заключительному игЗО лопрокалыванию, пропитке антисептирующим препаратом, Содержание антисептикав полотне 19,8 г/м, В мокром состоянии/ 2материал дополнительно вытягивают подлине на 20 при частоте вращения вали 35 ков первой пары 5,41 мин, второй 6,5 минзатем подвергают сушке горячим воздухомв сушильной машине при 130 С. Полученный материал имеет поверхностную плотность 600 г/м,40 П р и м е р 4 (контрольный), Способлзготовления осуществляют следующим образом.Волокнистый холст из смеси первичныхполиамидных волокон линейной плотности45 0,33-0,4 текс, длиной резки 65 мм и вторичных химических волокон (акриловых, полиамидных, ацетатных), полученных изрэзволокненных обрезков трикотажного лоскута и отходов нитей линейной плотности50 0,34- 0,48 текс длиной 18-68 мм, формируютна аэродинамической холстообразующеймашине, например, типа Кфирмы "Ферер" (Австрия), Волокна в полученном холсте расположены хаотически. Затем холст с55 поверхностной плотностью 620 г/м подвергают вытяжке по длине на 5% междудвумя парами валиков при частоте вращения первой пары 3,44 мин , второй3,64 мин 1. После этого холст скрепляют наиглопробивной машине предварительного.1606554 Составитель А. БлехманРедактор Н. Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор И, Муска Заказ 3529 Тираж 383 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патен г", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 прокалывания с плотностью прокалывания 30 проколов на 1 см при проекционной плотности игл 1500 м 1.После предварительного прокалывания холст снова подвергают вытяжке по длине на 5% между двумя парами валиков при частоте вращения первой пары 4,46 мин второй 4,68 мин, затем подвергают заключительному иглопрокалыванию с плотностью прокалывания 150 проколов на 1 см при проекционной плотности игл 3000 м .Полученный иглопробивной материал подают в пропитывающее устройство - плюсовку, в которой осуществляют пропитку вспененным раствором антисептика ББ, в состав которого входят бура, борная кислота и ОП, Содержание антисептика в полотне 18 г/м .Материал в мокром состоянии подвергают дополнительной вытяжке по длине на ,5% между двумя парами валиков при частоте вращения первой пары 3,24 мин, второй 3,46 мин и затем направляют в сушильную машину, в которой осуществляют сушку горячим воздухом при 115 О С.Полученный материал имеет поверхностнуа плотность 600 г/м . Как видно, материал, изготовленный с вытяжкой по переходам 5 о , имеет разрывные нагрузки по длине и ширине в 1,7-3,0 раза ниже, а удлинение в 1,3-1,7 раза выше, чем в примерах 1 - 3.Предлагаемый способ изготовления нетканого иглопробивного полотна - основы 5 теплозвукоизоляционного линолеума, обеспечивает увеличение прочности по длине в 2-6,7 раза, по ширине в 1,1-1,6 раза, снижение удлинения по длине в 1,2-1,9 раза, а также снижение сырьеемкости на 16,6%, 10 Формула изобретенияСпособ изготовления нетканой основытеплозвукоизоляционного линолеума, при котором формируют холст из химических волокон, обрабатывают его антисептиком и 15 скрепляют иглопрокалыванием о т л и ч а ющ и й с я тем что, с цельюулучшения качества материала, при формировании холста обеспечивают хаотическое расположение волокон, а после формирования холст подвергают вытяж ке по длине на 10-50% с последующим предварительным скреплением иглопрокалыванием и вытяжкой предварительно скрепленного холста по длине на 20-25 , а затем осуществляют окончательно иглопрокалывание, при этом об работку антисептиком проводят методом пропитки продукта непосредственно после операции окончательного иглопрокалывания с последующим дополнительным вытягиванием мокрого продукта по длине на 10-20 ои сушкой 30 при 110-130 С.