Смесь для изготовления покрытия

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 18070 19) 55 С 04 В 28/24 Т тельИв(57) Использо щитного покр хностям стро и механизир вание: и и зготовлении залическим поверструкций ручным обом. Сущность ытия по мета тельных кон ванным спо 0 40,8; щества 0 туционн ый соста э на сит ,: нас лееЗ,н серпен)-е 20 з 1,1; ,4; адсорая вода(в в серпенах с велиите 2,5 не а сите 0,6 тина 2,3 пентин являетобыче асбеста. рной массы вынаэначения соидет в отвал бинатов. Для арактерно полмки 0,8; асбедля попутных направляются .складируемых ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОТИЯ Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления защитного покрытия по металлическим поверхностям строительных конструкций ручным и механизированным способом,Цель изобретения в . ускорение сроков схватывания и повышение огнезащитных свойств,Пример осуществления изобретения.Используют следующие материалы; связующее - жидкое натриевое стекло Иа 20 п 3102 и) Н 20, отвечающее по химическому составу и физико-механическим характеристикам (табл,1) требованиям ТУ 13078-81, огнеупорную добавку - хриэотиласбестовый серпентин Баженовского месторождения (руда мелкого хриэотиласбеста), отвечающий по своим характеристикам требованиям ТУ 21-22 - 12 - 73. Она представляет собой водный магниевый силикат Мц(ОН)831010. Ее химический соизобретения: смесь для изготовления покрытия содержит, мас.: концентрат вермикулитовой руды 5-15, отход пенополистирола и/или пенополиуретана 6-18, хризотиласбестовый серпентин 8-28, пирофиллит 3 - 8, портландцемент 7-14 и жидкое стекло - остальное. Смесь, приготовленную совместным перемешиванием измельченных сыпучих. компонентов с последующим перемешиванием с жидким стеклом, наносят на стальные образцы и испытывают. Характеристики смеси: начало схватывания 3 - 3,9 ч, конец 13,5 - 17 ч, вспучиваемость 61-78, огнезащитная способность - исходная 72 - 75,4 мин, после 7 лет испытаний 45- 46 мин, водостойкость 0,02-0,04 изменения веса, 3 табл. став, мас.; Я)02 42,8; М 9 ГеО 0,5; органические ве бционная вода 1,4; консти молекуле) 13, Фракционн тина (остаток после просе чиной отверстий в мм), ма более 1, на сите 1,25 не б не более 9 б, Плотность 2.65 г/см,Хризотиласбестовый сер ся попутным продуктом при д Из общего объема выемки го ход асбеста промышленного ставляет 2-3, остальное горнообогатительных ком Уральского месторождения х учение из всего объема вые ста, объем переработки руды целей 4,7, остальные 94,5в отвалы. Общее количествоотходов 0,26 млрд,т.Кроме того,используют вспучивающуюдобавку - концентрат вермикулитовой рудыКовдорского месторождения, отвечающийтребованиям ТУ 21-25-73-77, Содержание вконцентрате гидрослюд и слюд до 30. Онпредставляет собой магниевый гидросиликат слоистого строения (Мд, Са)у хх (АЗ,Ре,Мд) (Я,А,Ее)4 01 о(ОН)г, (НгО)х,его химический состав, мас,7 ь: 310 г 38,62;Т 10 г 0,8; АгОз 12,5; РегОз 6,29; РеО 0,62;СаО 1,82; Мд 0 27,76; МагО 1,1; КгО 0,44;свободная вода 11,4; ППП 10,7Физико-механическиег свойства: средняя плотность 2550 кг/м, температурныйинтервал дегидратации 200 - 800 С, свободный коэффициент вспучивания 6,55, Дляобеспечения максимального вспучиванияогнезащитной композиции концентрат вермикулитовой руды целесообразно использовать в виде муки, т,е. максимальнаякрупность его зерен не должна превышать0,63 мм.Также используют вспучивающую газообразующую добавку - измельченные отходы пенополистирола или пенополиуретана.Ее гранулометрический состав (остаток наситах после просева с величиной отверстийв мм), мас. : на сите 3,2 не более 5; на сите0,9 не менее 70,7; на сите 0,5 не менее 95,Используемые отходы должны иметь порообразователя более 3 . В химическомсоставе отходов, используемых в Огнезащитном вспучивающемся составе, содержится около 5 порообразователя,Используют тонкомолотый пирофиллит, месторождение Куль-Юрт-Тау БашкирскойАССР. Физико-механические характеристики пирофиллита следующие:Удельная поверхность, г/см 5300Средняя насыпная плотность,кг/м в неуплотненном состоянии, 770в уплотненном состоянии 920Плотность, кг/м 2730Влажность, мас,0,31Химический состав пирофиллита, :30 г 73,65; А 3 гОз 13,41; РегОз 0,38; СаО 0,51;МдО 0,38; ЯОз 0,26; КагО 3,62: КгО 3,28;ППП 3,84.Используют портландцемент Воскресенского завода, соответствует ГОСТ 1017876. Химический состав портландцемента,: РОг 20-23; АгОз 4-8; ГегОз 2 - 4; СаО63 - 67; МдО 0,5 - 2,0; ЯОз 0,5-1,5; щелочи0,5 - 1,0. Его минералогический состав, ;ЗСаО Я 10 г 40-65; 2 Са 0 310 г 15 - 40;ЗСаОАгОз 5-15; 4 СаОАгОз РегОз и2 СаО ГегОз 10-20; стекловидная фаза до5, СаО (свободная) до 1, Удельная поверхность портландцемента от 3000 до 4000 см /г.Отверждение смеси происходит засчет взаимодействия двух- и трехкальцие вого силиката портландцемента, а такжедвухвалентных окислов серпентина и пирофиллита с силикатной фазой жидкого стекла с протеканием реакции полимеризации и структурообразования. Одновремен но обеспечивается водостойкость состававследствие образования водонерастворимых двухкальциевых гидросиликатов. Таким образом, портландцемент интенсивно взаимодействует с жидким натриевым стеклом,"5 обеспечивает быстрое схватывание смеси(начало схватывания не позднее 3,5 ч с момента затворения) с последующим образованием прочного камневидного материала.Наличие в огнезащитной смеси портландце мента создает возможность сокращения(при огнезащите вертикальных поверхностей) интервала сушки между нанесением отдельных слоев покрытия до 4,5 - 5 ч. В результате при толщине каждого слоя 3- 25 3,5 мм общая продолжительностьнанесения покрытия толщиной 10 - 12 мм не превышает двух рабочих смен. Огнезащита горизонтальных поверхностей производится однопроходным нанесением покрытия 30 заданной толщины. Нанесение смеси осуществляется вручную(кистью, валиком) или механиэированно с помощью торкрет-установки, Приготовление смеси состоит в совместном перемешивании сыпучих 35 компонентов в смесителях принудительного типа действия в течение 4 - 5 мин и последующем перемешивании полученной смеси с жидким стеклом в течение 2 - 3 мин. 40 Иэ указанных компонентов готовят смеси (1 - 7), составы которых приведены в табл,2.Испытания на прочностные свойствапроводят по стандартной методике ГОСТ 45 5802-78. Испытания на огнезащитную способность проводят в соответствии со СТ СЭВ 1000 - 78. Испытания на технологические параметры проводят на приборе ВиКа по существующей стандартной методике, 50 Испытания на долговечность проводят пометодике ускоренного старения в соответствии с "Технологическими требованиями.Методы испытаний отделочных покрытий".Один цикл испытаний заключается в замо раживании при -25 С в течение 5 ч, оттаивании при 1=+20 С в течение 5 ч, ультрафиолетовом облучении в течение 1 ч, дождевании в течение 1 ч. Общая продолжительность одного цикла 12 ч. В соответствии с вышеуказанными "Методами испытаний1807037 6 - 18 3-83-87 - 14 Осталь- ное Таблица 1 Значение Наименование показателя 32 0,25 0,20 0,0061 1,22,71,44 Таблица 2 Компонент Со е жэние, мэс.43 46 46 10 10 18 12. 19 6 10 2887 8 3 14 29210 7 9 10 19 6 15- примеры для обоснования оптимальности соотношения компонентов,отделочных покрытий" для моделирования "1 года" необходимо проведение 3 циклов. Образцы с покрытием прототипа приобретают четыре трещины через "3 года", у образцов с описываемым покрытием первая 5 трещина появляется через "7 лет". Нэ этом испытания ,искусственного, старения закончены. Сравнительные резу(,ьтаты представлены в табл,3,Анализируя свойства смеси и прототи па, можно сделать следующие выводы: описываемое покрытие имеет огнезащитную способность при толщине 10 мм 75 мин, величина вспучивания больше, чем у прототипа на 16-18%, технологические парамет ры - сроки схватывания меньше, чем у прототипа в 10 раз, огнезащитная способность после испытаний на искусственное старение на 25 - 50%, выше чем у прототипа,Содержание кремнезема, % Содержание оксида железа и оксида алюмийия, % Содержание оксида кальция, % Содерхсание серного ангидрита в пересчете на серу, % Содержание оксида натрия, % Силикатный модуль Плотность, г/смзЖидкое стекло (ТУ - 13078. - 81) Необожженная вермикулитовая руда (ТУ - 21 - 25-73 - 77) Необожженныйвермикулит Измельченные отходы производства пенополистирола или пенополиуретана Хризотиласбестовыйсерпентин(ТУ - 21-22 - 12 - 73)ПирофиллитПо тландцемент Формула изобретения Смесь для изготовления покрытия, включающая жидкое стекло, концентрат, вермикулитовой руды, отходы пенополистирола и/или пенополиуретана и серпентин хризотил-асбестовый, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения водостойкости, она содержит дополнительно пирофиллит и портландцемент, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Концентрат вермикулитовой руды 5 - 15 Отходы пенополистиролаи/или пенополиуретанаСерпентин хризотил-асбестовыйПирофиллитПортландцементЖидкое стеклоПоказатель 78 70 60 10 62 57 65 В спучиваемость. мм Огнезащитная способность, мин Технологические параметры, ч; начало схватывания конец схватывания Водостойкость (хранениее в воде. изменение веса в ) Долговечность по методике искусственного старения,Сохранение огнезащитной способности,мин75,4 60 73 64 10 60 3,613,5 3,5 15 3,6 14 3,313,5 3,213,2 3,9 17 3,5 15 0,04 0,03 0,02 0,09 0,08 10 0,05 0,11 45 10 45 41 32 33 33- примеры для обоснования оптимальности соотношения компонентов. Составитель Т,Сельченкова Редактор С,Кулакова Техред М,Моргентал Корректор С.ПатрушеваПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 1358 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5