Способ изготовления бумаги для печати

(9 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ИДЕТЕЛЬСТВ АВТОРСКОМ еский инсти- омышленноПарамонова,деляют я,аза- зквивао соды,я, Моди ивают с т в водтрацией одержит ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) 1, Авторское свидетельство СССРч". 903438, кл. О 21 Н 3/66, 1980.2. Авторское свидетельство СССРМ 1320308, кл. О 21 О 3/00, 1986.3. Курятников А.Б, Использование модифицированного наполнителя, Авторефдис. - Л.: ЛТА им. СМ.Кирова, 1986,4. Авторское свидетельство СССРч. 377462, кл. О 21 Н 3/00. 1971,Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано при изготовлении бумаги для печати.Целью изобретения является повышение физико-механических свойств бумаги,Согласно способу изготовления бумаги для печати. включающему смешение суспензии каолинового наполнителя с канифольным клеем, введение полученной смеси в водную суспензиа целлюлозы, отлив бумажного полотна, сушку его и прессование, перед смеше. нием суспензию каолинового наполнителя обрабатывают содой или силикатом натрия, или оксалатом кальция в количестве, эквивалентном солям жесткости, содержащимся в суспензии каолинового наполнителя,Инертность наполнителя бумаги - каолина. по отношению к целлюлозным волокнам и гидрофобизирующим добавкам,5 О 21 Н 17/69 // О 21 Н 17:67,О 21 Н 17:62, О 21 Н 11:02(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ДЛЯ ПЕЧАТИ(57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить физико-механические свойства бумаги. Бумагу для печати изготавливают из волокнистой массы, содержащей 70 мас,0 сульфатной беленой лиственной и 30 мас. сульфатной беленой хвойной целлюлозы со степенью помола 23 ШР. В волокнистую суспензию вводят предварительно смешанные каолин и канифольный клей. Перед смешиванием суспензию каолина обрабатывают содой, или силикатом натрия, или оксалатом натрия в количестве, эквивалентном солям жесткости, содержащимся в суспензии каолинового напал нителя. Затем отливают бумажное полотно, сушат его и прессуют, 2 табл,например канифольному клею, обусловлена присутствием ионов кальция и магния, которые образуют с канифольным клеем соответствующие резинаты, Резинаты, в свою очередь, снижают сорбционную способность каолина к целлюлоэным волокнам, Введение незначительных количеств соды или оксалатов, или силикатов металлов позволяет получить активный наполнитель.Способ осуществляют следующим образом,В каолиновой суспензии опре содержание ионов кальция и магни тем для их связывания добавляют лентное солям жесткости количеств силиката натрия или оксалата натри фицированный наполнитель смеш канифольным клеем и смесь вводя ную суспензию целлюлозы концен 1,5 мас Суспензия целлюлозы с1594236 Таблица 1 соле есткос г/зкв 3,4 6,6 6,9 е опое 70 мас, , сульфатной беленой лиственной и 30 мас. Д сульфатной беленой хвойной целлюлозы со степенью помола 23 ШР. После перемешивания массы отливают бумагу на листоотливном аппарате "Рапид Кеттен", сушат и прессуют,Пример 1. Водную суспензию каолина (концентрация 20,) анализируют известным методом на содержание ионов кальция и магния. Так, при содержании каолина, равном 200 г/л, концентрация ионов жесткости составляет 3,7 10 ммоль/мл. Для связывания указанного количества ионов жесткости прибавляют 58,3 мг соды в виде 0,05 М раствора. Полученную смесь перемешивают в течение 30 мин при комнатной температуре. Затем при интенсивном перемешивании к каолиновой суспенэии прибавляют 13,6 мл канифольного клея ("белый") концентрацией 15 г/л. Прибавление ведут в течение 10 мин. Перемешивание при 3000 об/мин продолжают после завершения введения клея еще 30 мин.К водной суспенэии, содержащей 70 сульфатной беленой лиственной и 30/, сульфатной беленой хвойной целлюлозы со степенью помола 23 ШР, добавляют 150 мл приготовленной суспензии каолина и канифольного клея, отливают бумажное полотно, сушат его и прессуют. П р и м е р 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, только для обработки каолиновой суспензии используют 67,1 мг силиката натрия МарЯ Оэ) в виде 0,05 М раствора, Расход клея составляет 13,6 мл (концентрация 15 г/л),П р и м е р 3, Способ осуществляютаналогично примеру 2, только для обработки каолиновой суспензии используют оксалат натрия (Ма 2 С 20) в количестве 73,7 мг в5 виде 0,05 М раствора.П р и м е р 4(контрольный). Для изготовления бумаги используют водную суспензию целлюлозы аналогично примеру 1. Вцеллюлозную суспензию вводят 13,6 мл ка 10 нифольного клея (" белого" ) концентрацией15 г/л и 150 мл водной суспензии каолинаконцентрацией 200 г/л при перемешивании. Отливают бумажное полотно, сушат егои прессуют,15 Физико-механические показатели полученных бумаг приведены в табл.1,Сравнительная характеристика бумаг,полученных предлагаемым и известнымспособами, приведена в табл,2.20 Предлагаемый способ позволяет повысить физико-механические свойства бумаги. Формула изобретения Способ изготовления бумаги для печа ти, включающий смешение суспензии каолинового наполнителя с канифольным клеем, введение полученной смеси в водную суспензию целлюлозы, отлив бумажного полотна, сушку его и прессование, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышенияфизико-механических свойств бумаги, перед смешением суспензию каолинового наполнителя обрабатывают содой или силикатом натрия, или оксалатом натрия в 35 количестве, эквивалентном солям жесткости, содержащимся в суспенэии каолинового наполнителя.1594236 П родолжение табл.1 Табли Продолжение табл Составитель О,МаслаченкоТехред М.Моргентал Корректор Н.Король Редактор И.Дербак Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2815 Тираж 330 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5