Способ получения бумаги

,ЯуИЪИОду ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН СВИДЕТЕЛЬСТВУ А ВТОРСНОМ Бюл. 9 ф 24кая лесотехни кая ваКурятнико ельство СССР 3/ОО, 1981. ьство СССР 3/001 1978ьство СССР.3/00, 1985,свидП 2 идетел21 ЭидетеП 21 ся к област пилеиности. абл. ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТ(57) Изобретение относцеллюлозно-бумажкой пр Цель изобретения - повышение степени проклейки бумаги при одновременном увеличении механической прочности. Суспензию наполнителя обрабатывают силикатом натрия при концентрации ег в суспензии 0,6-1,27. (в пересчете на 80), затей после перемешивания в нее добавляют минеральную кислоту, выбранную из группы, содержащей соля ную, серную и сернистую кислоты. Кис лоту добавляют в количестве, обеспечивающем рН суспензии 7,5-9,8.В змолотую целлюлозу вводят проклеий агент, коагулянт и суспензиюр ботанного наполнителя, Из полученной бумажной массы отливают бумажное полотно. 1 з.п. ф-лы, 1 т132030 Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и можетбыть использовано для получения наполненных и проклеенных видов бумаги.Цель изобретения - повышение степени проклейки бумаги при одновременном увеличении показателей механической прочности,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения бумаги,10включающему обработку суспензии минерального наполнителя силикатом натрия с последующим добавлением кислотного агента, введение суспензии впроклеенную бумажную массу и отлив бу мажного полотна, кислотный агент добавляют в количестве, обеспечивающем рНсуспензии 7,5-9,8, при этом в качестве кислотного агента используют минеральную кислоту, выбранную из группы, 20содержащей соляную, серную или сернистую кислоты. Обработку суспензииминерального наполнителя проводят приконцентрации силиката натрия в сус 1пензии 0,6-1,27 в пересчете на двуокись кремния.В качестве минерального наполнителя используют каолин, тальк, двуокись титана или их смеси,При обработке наполнителя силика,том натрия при рН 7,5-9,8 происходитсозревание и сорбция частиц золякремниевой кислоты на частицах налолнителя. При введении обработаннойсуспензии наполнителя в предварительную проклеенную бумажную массу, содержащую ионы алюминия, происходиткоагуляция наполнителя в хлопья, поверхность которых положительно заряжена и на которых сорбируются проклеенные мелкие волокна целлюлозы,Обработку наполнителя ведут следующим образом,В суспензию наполнителя концентрацией 80-180 г/л при неремешивании 1вводят силикат натрия до его концентрации в суспензии 0,6-1,2(в пересчете на БО). После полного растворения силиката в суспензию добавляют минеральную кислоту, Обработаннуюсуспензию в течение часа вьдерживаюти вводят в предварительно проклеенную бумажную массу. При концентрациисиликата в суспензии наполнителя более 1,27, (в пересчете на БО) и рНкиже 7,5 происходит сильное повышениевязкости:последней, что требует дополнительных затрат электроэнергиии вызывает ухудшение просвета бумаги,8 гПри концентрации БО ниже 0,6% и рН выше 9,8 эффективность от обработки наполнителя незначительна.Способ осуществляют следующим образом.П р и м е р 1. Сульфитную беленую целлюлозу марки Аразмалывают в рол. ле при концентрации 1,5% до степени помола 30 ШР. В суспензию каолина концентрацией 140 г/л при перемешивании вводят 2,7 г силиката натрия (садово-сульфатное жидкое стекло марки Б по ГОСТ 13078-81) на 100 мл суспензии. Данное количество обеспечивает концентрацию силиката н суспензии 0,97. (в пересчете на БО ) . После восьми минут перемешивания в суспензию наполнителя вводят серную кислоту в количестве, обеспечивающем рН 9,0 (измеряют на рН-метре) . После вьдерживания в течение часа суспензию вводят в бумажную массу, Предварительно в бумажную массу вводят высокосмоляной канифольный клей в количестве 2,07 от массы абсолютно сухого (а.с.) волокна и сульфат алюминия до рН массы 4,7 в количестве 47. от массы а.с. волокна. Из полученной бумажной массы отливают бумагу массой 70 г/м.1П р и и е р 2. Проводят аналогично примеру 1, но серную кислоту добавляют в количестве, обеспечивающим рН суспензии наполнителя 7,5.П р и м е р 3. Проводят аналогично примеру 1, но серную кислоту добавляют в количестве, обеспечивающим рН суспензии наполнителя 9,8.П р и м е р 4. Проводят аналогично примеру 1, но суспензию минерального наполнителя обрабатывают при концентрации Б 1.0 в суспензии, равной 1,27,П р и м е р 5. Проводят аналогично примеру 1, но суспензию наполнителя обрабатывают при концентрации БО в суспензии, равной 0,67.П р и м е р 6. Проводят аналогично:примеру 1, но для регулирования рН используют соляную кислоту, которую добавляют в количестве, обеспечивающим рН суспензии 8.5.П р и м е р 7 (контрольный). Проводят аналогично примеру 6, но для регулирования рН применяют сернокислый алюминий.П р и м е р 8, Проводят аналогично примеру 1, но для установления рН суспензии наполнителя, обработанного силикатом натрия, используют сернистую (сульфитную варочную кислоту).3 13203П р и м е р 9. Проводят аналогично примеру 1, но для установления рНсуспензии наполнителя, обработанногосиликатом натрия, используют солянуюкислоту.П р и м е р 10 (контрольный). Проводят аналогично примеру 1, но сернуюкислоту добавляют в количестве, обеспечивающем рН суспензии наполнителя10,0. 1 О зии и концентрации силиката натрия.П р и м е р 11 (контрольный).Проводят аналогично примеру 1, носуспензию наполнителя обрабатываютпри концентрации 87.0 а в суспензии,равной 0,57 15П р и м е р 12 (контрольный), Проводят аналогично примеру 1, но сернуюкислоту добавляют в количестве, обеспечивающем рН суспензии 7.0.Расход наполнителя во всех случаях 20выбирают таким, чтобы зольность бумаги была в пределах 12-137.Параллельно получают и испытываютбумагу по способу-прототипу.Условия обработки суспензии наполнителя, значение расхода канифольногоклея и показатели качества полученнойбумаги приведены в таблице.Как видно из таблицы, предлагаемыйспособ получения бумаги с использовакием модифицированного наполнителяобеспечивает повышение степени проклейки и прочности бумаги, что повышает зольность бумаги без ухудшенияэтих покЯЭЯтелей и снижЯет мЯссу 1 м 35бумаги. Кроме того, предлагаемый спо 08 4соб обеспечивает лучшее удержание наполнителя, что снижает расход наполнителя, и загрязнение оборотных вод. Из таблицы также видно, что повышение степени проклейки и повышение показателей механической прочности бумаги достигается лишь в диапазоне указанных предельных значений рН суспенФормула изобретения 1. Способ получения бумаги, включающий обработку суспензии минерального наполнителя силикатом натрия с последующим добавлением кислотного агента, введение суспенэии в проклеенную бумажную массу и отлив бумажного полотна, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени проклейки бумаги при одновременном увеличении показателей механической прочности, кислотный агент добавляют в количестве, обеспечивающем рН суспензии 7,5-9,8, при этом в качестве кислотного агента используют минеральную кислоту, выбранную из группы, содержащей соляную, серную и сернистую кислоты.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что обработку суспенэии минерального наполнителя проводят при концентрации силиката натрия в суспензии 0,6-1,27 в пересчете на двуокись кремния. рН сус аии на нителя Расходканиклейк Коббу онцентр ия Бдо, суспен ии мапо 9 рыана ина, и де ап лькл2 ите 8 14 3721320308 Продолжение таблицы рнер Уде ап 1(контольный) 24 , 334 4 12(королъный 2 3 2 б 32 32 оставитель А.Ионехред В.Кадар ов Корректор В,Бутя ктор А.Ре аказ 2619/27 Тираж 340 Государств елам иэобр ное СС д, 4 ква ственно-полиграфическое предприяти , г,ужгород, ул.Проектная,ро 3(п обу отн 2, по- о 2 ВНИИПИпо д113035 суспея напол ела йПодпис нного комитета тений и открытии 35, Раушская наб оклейк Раарывн Еоббу длияа,ы