Способ изготовления теплообменного элемента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1590311
Авторы: Вальский, Лукьянова, Полыковский
Текст
(51)5 В 23 Р 15/26 ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР й",. ыь ) Ай)ч) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ(21) 4406670/23-2 7 (22) 03.03.88 (46) 07:09.90. Бюл. М 33 (71) Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро Главсантехпрома (72) И;Я, Полыковский, Е.Г. Вальский, А.И. Полыковский и Н.Ш. Лукьянова (53) 621,793 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 744214, кл, Г 28 Г 1/24, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННОГО ЭЛЕМЕНТА (57) Изобретение относитсяк изготовлению теплообменных аппаратов и может быть использовано при изготовлении трубчато-пластинчатых теплообменников. Цель изобретения - экономия цветных металлов, На трубчатом элементе 1 располагают ребра 6, между которыми устанавливают съемные экраны 7. затем проводят процесс металлизации с одновременным охлаждением внутренней поверхности 9 трубчатого элемента 1 циркулирующей жидкостью, 8. процессе металлизации происходит жесткое закрепление ребер 6 на трубчатом элементе 1 и образуются дистанционные выступы 11, фиксирующие ребра 6. После процесса металлизации съемные экраны 7 удаляют, В теплообменном элементе, изготовленном предложенным способом. обеспечивается надежный контакт трубчатого элемента с ребрами, сокращается расход дорогостоящих цветных металлов, 1 з,п. ф-лы 3 илИзобретение относится к изготовлениютеплообменных аппаратов и может быть использовано и рй изготовлении трубчато-пластинчатых теплообменников,Целью изобретения является экономия 5цветных металлов.На фиг.1 представлен теплообменныйэлемент, продольный разрез, на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1; на фиг.3 - теплообмен ныйэлемент в процессе изготовления, 10Способ изготовления теплообменногоэлемента осуществляется следующим обра(зом,Трубчатый элемент 1 располагают в зажимном устройстве 2 с системой 3 подачи 15охлаждающей жидкости и ее отвода 4 с переливной трубой 5. Ребра 6 последователь но размещают на трубчатом элементе 1, Напоследнем устанавливают съемные экраны,7, выполненные, например, в виде разьемных втулок, которые располагают с зазором.относительно ребер 6.Затем металлизатором 8 проводят про цесс металлизации с одновременным охлаждением внутренней поверхности 9трубчатого элемента 1 циркулирующей жидкостью.В процессе металлизации заполняютпромежутки 10 между трубчатым элементом1 и ребрами 6, происходит их жесткое закрепление на трубчатом элементе 1 и абразуются дистанционные выступы 11, ширинакоторых задается шириной зазора междуребрами 6 и съемными экранами 7, После процесса металлизации съемные экраны 7 удаляют,Предлагаемым способом можно обеспечить как одновременное изготовление всего теплообменного элемента, так и последовательную насадку ребер на трубчатый элемент.В теплообменном элементе, изготовленном предложенным способом, обеспечивается надежный контакт трубчатого элемента с ребрами, достигаются более высокие теплотехнические характеристики за счет заполнения металлизацией зазоров между трубой и ребрами, при этом значительно сокращается расход дорогостоящих цветных металлов,Формула изобретения 1. Способ изготовления теплообменного элемента, включающий установку ребер на трубчатый элемент, фиксацию их относительно друг друга на заданном расстоянии с помощью дистанционных выступов и жесткое закрепление на трубчатом элементе, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью экономии цветных металлов, фиксацию,ребер и закрепление их на трубчатом элементе производят одновременно путем металлизации, в процессе которой получают дистанционные выступы.2. Способ по п 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что дистанционные выступы получают с помощью съемных экранов, которые после металлизации удаляют.1590311 Составитель Л. НазароваТехред М,Моргентал К ктор О, Кравцова рб акто Гагарина, 101 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужго Заказ 2604 Тираж 600 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям,и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5
СмотретьЗаявка
4406670, 03.03.1988
ЦЕНТРАЛЬНОЕ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО ГЛАВСАНТЕХПРОМА
ПОЛЫКОВСКИЙ ИСААК ЯКОВЛЕВИЧ, ВАЛЬСКИЙ ЕВГЕНИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ПОЛЫКОВСКИЙ АЛЕКСАНДР ИСААКОВИЧ, ЛУКЬЯНОВА НЕЛЛИ ШИМОНОВНА
МПК / Метки
МПК: B23P 15/26
Метки: теплообменного, элемента
Опубликовано: 07.09.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1590311-sposob-izgotovleniya-teploobmennogo-ehlementa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления теплообменного элемента</a>
Способ автоматического управления процессами восстановления металлов в трубчатых вращающихся
Номер патента: 386020
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Абросимов, Буровой, Сплавов, Топчаев
МПК: C22B 19/38
Метки: восстановления, вращающихся, металлов, процессами, трубчатых
...вычислительного ус;гройства 5 для определения 15 удельного расхода восстановителя, регулятора б дозировки и соотношения перерабатываемого материала и кокса, датчиков 7 замера расходов перерабатываемого материала и восстановителя и задатчика 8 оптимального 20 расхода загружаемых материалов.Сущность способа состоит в следующем.Входные компоненты шихты (кек и кокс)поступают в регулятор б дозировки и соотношения, который в зависимости от управляю щего сигнала вычислительного устройства 5изменяет величины загрузки перерабатываемого материала, кокса и их соотношения. На вычислительное устройство 5 поступает сигнал с датчика содержания невосстановлснно го металла в выходном продукте плп косвен 386020ный параметр, пропорциональный этому...
Способ изготовления выводов тензодатчиков с чувствительным элементом в виде напиленного слоя металла
Номер патента: 143586
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Гаврикова, Гук, Павленко, Петрова
МПК: G01B 7/16
Метки: виде, выводов, металла, напиленного, слоя, тензодатчиков, чувствительным, элементом
...перекрывает контактные слои только в пределах полоски лака.Слои серебра и висмута покрывают жидким лаком ВЛи просушивают при комнатной температуре. После этого к медной фольге прива ривают контактной сваркой проволочные выводы, а ост авшу 1 ося часть лицевой стороны, включая место сварки и выводы, покрывают лаком.С обратной стороны также наносят лак на участке от границы лаковой пленк на лицевой сорое в сторону места сварки и до края фольги. После просушки при комнатной температуре лак полимериз ют.1Ф14358 б - 2 -Не покрытыЙ 1 лаком ":уасток фольги, н;1 ход 1 шиЙся под раб 01 еи частью датчика, вварФВетивают в водном растворе хлорного железа, благодаря чемуэлектрический контакт между выводами становится вэзможен только через "...
Способ изготовления активного элемента лазера на парах щелочноземельных металлов
Номер патента: 1331395
Опубликовано: 09.01.1995
Авторы: Карабут, Кравченко, Прохоров, Савранский
МПК: H01S 3/036
Метки: активного, лазера, металлов, парах, щелочноземельных, элемента
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКТИВНОГО ЭЛЕМЕНТА ЛАЗЕРА НА ПАРАХ ЩЕЛОЧНОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ, включающий размещение рабочего вещества внутри разрядного канала, обезгаживание и тренировку разрядного канала и рабочего вещества при нагревании разрядом с одновременной прокачкой инертного газа, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы за счет повышения степени обезгаживания и уменьшения потерь рабочего вещества, в качестве рабочего вещества используют окисел щелочно- земельного металла, который смешивают с порошком металла-восстановителя, а после тренировки и обезгаживания повышают температуру разряда до начала окислительно-восстановительной реакции в смеси.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве окисла щелочноземельного...
Способ гидростатического прессования порошков алюминиевых сплавов, содержащих металлы i и ii групп периодической системы элементов
Номер патента: 1585071
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Барачников, Гопиенко, Колпачев, Плахотникова, Резникова
МПК: B22F 3/04
Метки: алюминиевых, гидростатического, групп, металлы, периодической, порошков, прессования, системы, содержащих, сплавов, элементов
...безопасности процесса. В способе гидростатичес"кого прессования порошок засыпают вэластичную Форму, погружают в рабочуюжидкость гидростата, состоящую из5,5-7,ОЕ-ного водного раствора бихромата калия или сульфитного щелока,и прессуют. Использование в качестве рабочей жидкости гидростата 5,5-7,07-ного во ного раствора бихромата калия или сульфитного щелока позволяет повысит безопасность процесса прессования в случае прорыва эластичной оболочки за счет исключения химической реакци порошка алюминиевого сплава с рабоче жидкостью гидростата.П р и м е р. Порошки алюминиевых сплавов марок ПВ(содержание, 7.: М 8 2-3; Мп 0,05-0,2; Сц 1-1,5; 2 п 7-9 и А 1 ЩЧ (содержание, Х: .1 р, 5; Мп 0,05- 0,2; 2 п О, 1; Ьь 1,5-2,0) засыпают в эластичную Аорму,...
Устройство для удерживания трубчатых резиновых изделий в процессе их обработки
Номер патента: 1052416
Опубликовано: 07.11.1983
Авторы: Кузовков, Кулагина, Соломенцев
МПК: B29H 7/14
Метки: процессе, резиновых, трубчатых, удерживания
...применении в качестверабочей среды воздуха, что ограничи"вает технологические возможностиустройства,5 ОЦель изобретения - расширение технологических воэможностей устройства,Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для удерживания трубчатых резиновых изделий в процессе их обработки, содержащем два корпуса с соосно расположенными за."лушками и фиксирующими элементами для крепления торцов иэделия, причем первый корпус выполнен с отверстием 6 О для. подачи рабочей среды и каналом для ее прохода к заглушке, в котором расположен клапан, на корпусах соосно смонтированы втулки, концентрично которым установлены заглушки, 65 второй корпус выполнен с отверстием для выхода среды и снабжен дополнительным регулируемым клапаном для...
Предыдущий патент: Способ монтажа направляющих колонн гидравлического пресса
Следующий патент: Способ сборки отопительных пластинчатых конвекторов
Случайный патент: Способ создания постоянного силового момента для компенсации момента силы тяжести