Устройство для диффузионной сварки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 586 8 19 51) 5 В 23 К 20/1 ОБРЕТТЕЛ ЬСТВУ ИЕ ИЗ СКОМУ 7 юще т лью расширенияжностей и увели ых изделии пут авления сварки скии термического влия делий, устройство внутренними непод дяг,ими штангами, вакуумной камере о ССС стола, п ангой, з утренним ИФФУЗИОННОЙ ю вакуумную акуумной ка иваемых изно репленнои на столе неподвижными штаню контактирования яшеи меж гам с возможно подвижными мя внешними ними,ангами-об- эмегрева вакуумнои го пуансо лнен разь ны на фер расположенными стоек П-образ низм зажима выкамере вн на, а мех ры и у инаф ной ка ем ро ы ремешени борудоваи можетной просит ся к сварк Ю СФ электронличных обл стя ется ра можност еремещения и между собой)х хода г ного зоны удешени ариваемых схема устроварки,вакуумную жима для св ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДСВАРКИ, содержащее съемнукамеру, расположенный в вмере механизм зажима сварделий, индуктор для их наразные пуансон и рабочийщенные вне вакуумной каменовленные рабочими торцаммагнитные вкладыши вакуумс возможностью осевогс пе Изобретение отнонию для диффузионноибыть использовано вмьпдленност)и и в размашиностроения.Целью изобретения ярение технологическихи увеличение процентаизделий путем сниженидавления сварки и ументермическсго влияния сделий,На чертеже показанаства для диффузионнойУстройство содержиткамеру 1, механизм 2 з е с я тем, что, сехнологических возения процента годсниления удельногоуменьшения зоныия свариваемых изснабжено двумяижными токоподвоазмещенными вежду стойками П-обвижной токоподвом и его части закреагнитных вкладышах,риваемых изделии 3, помещенных на ферромагнитных вкладышах 4 вакуумной камеры, индуктор 5 для нагрева свариваемых изделий, распы:яемая электрическим взрывом фольга 6, например, из никеля, П-образные пуансон 7 и рабочий стол 8, выполненные с возможностью осевого икинематически связаннЫеи прокладкой 9.В вакуумной камере помещена пара токопроводящих штанг 10, например, из меди МВ, расположенных диаметраль но противоположно по периферии вакуумной камеры, штанги электрически изолированы от камеры и могут соеди 1586880няться с внешнимж электрическими цепями. Другая пара,штанг 11, например,из меди МВ расположена между стойками П-образного пуансона, выполнена разь 5 емной, причем неподвижные штанги 11 электрически изолированы от камеры,. а подвижная штанга 12 выполнена с возможностью осевого перемещения,заземлена и кинематически связана с ра бочим столом. При этом торцы всех штанг расположены в плоскости сварки и имеют гнезда для крепления распыляю. шихся электрическим взрывом фрльгУстройство работает следующим об разом.1;После установки механизма 2 зажима со сварщаемыми изделиями:3, например из феррита ЗОСЧ-.6, и теплоизоли рующими прокладками 9 в вакуумнойкамере на подвижные ферромагнитные вкладьппи 4 в гнездах торцов токопро-,водящих штанг 10 и 11 закрепляют фоль- гу 6 толщиной 0,025 мм, например, 25 из никеля, Камеру 1 герметизируют:иф .вакуумируют,например, до давления ; 110 Па,. Затем П-образные пуансоны 7с индуктором 5 и рабочий стол 8 подводят к ферромагнитным вкладышам 4 вакуумной камеры, прикладывают давление с целью создания,неразветвленной магнитной цепи высокочастотного индуктора для нагревасоставленной изП"образных пучков пуансона и рабочего стола, свариваемых иэделий, фольги .6, теплоизолирующих прокладок, 9 и. ферромагнитных вкладьппей 4 вакуумной каме.ры. Затем включают ток высокочастотного.индуктора и осуществляют нагрев .40 свариваемых изделий до 100-400 С, что необходимо для повышения .адгезии покрытия, получаемого из паровой фа. зы распылением электрическим взрывом фольги. После этого П-образные пуансон и рабочий стол, а с ними и свариваемые изделия отводят от фольги на расстояние 1-1,2 мм, фольга через токопроводящие штанги 10 подключается в цепь батареи конденсаторов емкостью 900 мкф и рабочим напряжением 15 кВ. Далее П-образные пуансон и рабочий стол вновь приближаются адин .к дру гому при включенном индукторе для нагрева. При этом подвижная штанга 12, кинематически связанная .с рабочим столом, собрана так, что касание штанг 12 и 11, т.е. замыкание разряд.ной цеги и распыление электрическим взрывом фольги разрядом конденсаторов,осуществляется прежде,чемпроисходит касание свариваемых поверхностей,Далее осуществляют нагружение свариваемых деталей давлением, не превышающим 1,0 МПа,проводят изотермическую выдержку при температуре, не превышающей 400 С. После изотермической выдержки П-образные пуансон и рабочий столотводят от вакуумной камеры, вакуумную камеру переводят на позицию охлаждения, и цикл повторяется.формирование одного из свариваемых изделий (пракладки) из паровой фазы распыляющейся электрическим взрывом фольги позволяет за счет;импульсно-. гс действия сверхвысоких температур в зоне сварки уменьшить зону терми- ческого влияния и проводить сварку при 20-400 ОС. Наличие в зоне сварки высокочастотного. магнитного поля позволяет за счет индукционных токов, наведенных в покрытии, продлить время "жизни" жидкой фаЗы напыляемого металла до соприкосновения свариваемых поверхностей и дйпее, что позво- . ляет снизить давление сварки до 1,0 МПа.:Использование изобретения по сравнению с .базовым объектом позволит засчет снижения удельного давления сварки: до 1,0 МПа и уменьшения зоны термического влияния повысить процент выхода годных изделий до 987 и повысить производительность труда в 1,5 раза за счет сокращения времени нагрева до температуры сварки.1586880 оставитель А. Анохо ехред М,Дидьк Ре р И,ректор Н, Король на одственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гага П аказ 2389НИИПИ Госуд Ж Тираж 634 твенного комитета по и 113035, Москва, Ж, Подписноеретениям и открытиям при Г 1(ушская наб., д. 4/5