Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке

(21) 44 (22) 19 (46) 23 (71) Вс ные по окружы, промежуроточкой,ней сепар ости очн 10.8808.90. Бюл. Р 31союзный научно-искспериментально-к станов следователь онструктортор с ш ами, ме скии иский инния и А ми элемен ашиностроеубин"Ротарь,В.И. Беля титут торговогорегатный,заводМатюшкин, Е.Н.дов, В.Н, Шкроб ора в виде сепарарасполческиружнь й женных на ст амкнутых с с упругий кожу с патрубком жки выполнен ов, жестко з.А ер к стенко ы атой. еме опорных плитах и соединенных муф Промежуточная плита установлена на стяжках. В верхней плите выполнены гнезда, в которых размещены стаканы и опорные кольцевые шайбы из материала, обладающего памятью формы. Стопорные элементы расположены в стаканах. Устройство позволяет осуществлять диффузионную сварку вне вакуумной камеры, например в расплаве соли в обычных печах. 1 з.п. ф-лы,ышл ние ных отраслях пр расши тей ус я е роиства. Устроиствоаплельно установленные яжками плиты, на одыполнены расположенжно воз сод и с ит две па ные с леи ь 3 ил. дин з к торых нои фиг,11, соединенные стяжками 3, установленную на них промежуточную плиту 4 с кольцевой проточкой 5, устаее новленный в контакте с ней сепаратор 6 с шариками 7 и,стопорными элементами 8 (фиг.2 и 3) и механизм поворота сепаратора в виде подвижных упоров 9, установленных на стяжках 3 и аапЬ кинематически замкнутых с сепаратором 6 при помощи толкателя 1 О и тяги 11, наружный упругий кожух 12 с гофрированной стенкой и патрубком 13,.стаканы 14 и опорные кольцевые шайь 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(53) 61.791.66, (56) Авторское с У 1447616, кл. В (54) УСТРОЙСТВО ПРИ ДИФФУЗИОННОЙ (57) Изобретение ванию для диффуз быть использован 03(088.8)видетельство СССР23 К 20/26, 1987. ДЛЯ СЖАТИЯ ДЕТАЛЕЙ СВАРКЕотносится к оборудоионной сварки и может. о в машиностроительенности. Цель изоб- технологических Изобретение относится к оборудованию для диффузионной сварки и может быть использовано вмашиностроительных отраслях промышленности.Целью изобретения является рас- . ширение технологических возможностей.На фиг. представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2.Устройство содержит две параллел но установленные опорные плиты 1 и лачковые элемениту с кольцевой нный в контакте риками и стопоранизм поворота движных упоров, яжках и кинематипаратором, и нас гофрированной для рабочей сре".составными из крепленных нбы 15 из материала, обладающего памятью формы. Стяжки 3 выполнены сос тавными в виде элементов 16 и .17 жестко закрепленных в плитах 1 и 2 и соединенных муфтой 18. В верхней плите 1 выполнены расположенные по окружности кулачковые элементы 19 и гнезда 20, в которых размещены стаканы 14 и опорные шайбы 15, а 10 стопорные элементы 8 размещены в стаканах 14. Устройство содержит также крьппку 21.Устройство работает следующим образом. 15Свариваемые детали 22 и 23 устанавливают между опорной плитой 2 и промежуточной плитой 4, поджимают их при помощи муфты 18 составной стяжки толкатели 10 вводятся в ки нематическое замыкание с сепаратором 6 и при помощи сварки плавлением формируют шов 1. Из внутренней полости кожуха 12 через патрубок 13 откачивают воздух, наполняют ее нейтральным 25 газом и герметизируют сваркой при помощи шва 11.При нагревании устройства с деталями на воздухе из-за разности термических расширений материалов составных стяжек и свариваемых деталей 22 и 23 между плитами 1 и 2 возникает сдавливающее усилие, которое через шарики 7 сепаратора 6 и плиту 4 передается на свариваемые детали 22 и 23. 35 В то же время в результате термическо. го расширенияудлинениятолкателей 10 осуществляется угловое перемещение сепаратора 6 с шариками 7 вокруг оси симметрии устройства. При этом шари ки 7, перекатываясь с одной стороны по кольцевой .проточке 5 плиты 4, а с другой стороны по поверхности торцовых кулачков элементов 19, преобра - зуют угловое микроперемещение сепа ратора 6 в линейное микроперемещение плиты 1 и плиты 4 вдоль оси симметрии устройства, стремясь удалить (разжать) плиту и платформу одну от другой. В результате возникает дополнительное механическое .сжатие деталей 22 и 23 и растяжение составных стяжек.При нагреве устройства со свариваеиами деталями длина подвижных упоров 9 увеличивается, в результате, 55 чего увеличивается величина зазорамежду рабочим элементом тяги и выступом сепаратора 6. Величина зазораувеличивается как за счет термического приращения рабочей длинытяги 11 1(й), так и вследствие углового микросдвига сепаратора 6Ь 1 у при термическом приращениирабочей длины толкателя 10, которыеввиду малых их значений приняты равными. При 06 3+И (е)+И(Е) стопорный элемент 8 из исходного положения(фиг.3) перемещается в рабочее положение (фиг. 2). Механизм фиксациив процессе нагрева устройства за счетрасширения элемента с памятью в видешайбы 15 позволяет шарику 7 под действием собственного веса занять рабочее положение.Таким образом, при нагреве деталей 22 и 23, размещенных в гибкомкожухе 12, достигают температурысварки (Т =800-880 С), благодаряочему создаются механические усилияи формируется соединение с нагревомна воздухе. При охлаждении дополнительные усилия продолжают осуществлять сжатие и тем самым способствовать формированию качественного соединения. По окончании охлаждения кожух 12 разгерметизируют, удаляютшов 11 механическим путем и извлекают сварные детали,Устройство позволяет осуществлятьдиффузионную сварку вне вакуумнойкамеры, например в расплаве солейили в обычных печах, в атмосферевоздуха групповым методом,что способствует расширению его технологических возможностей,Формула изобретения1. Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке за счет разницы коэффициентов технического расширения материалов оснастки и свариваемых деталей, содержащее две парал- лельно установленные и соединенные стяжками плиты, на одной из которых выполнены расположенные по окружности кулачковые элементы, промежуточную плиту с кольцевой проточкой, установленный в контакте с ней сепаратор с шариками и стопорными элементами и механизм поворота сепаратора в виде подвижных упоров, установленных на стяжках и кинематически замкнутых с сепаратором, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расши-. рения технологических возможиостей, оно снабжено наружным упругим кожухом с патрубком для рабочей среды,52. Устройство по п. 1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что стенка кожуха выполнена гофрированной. 5 1586881 Ьстяжки выполнены составными иэ эле- обладающего памятью формы, а стопор- ментов, жестко закрепленных на опор- ные элементы установлены в стака". ных плитах и соединенных муфтой, про- нах.межуточная плита установлена на стяжках, в верхней плите выполнены гнезда, в которых размещены стаканы иопорные кольцевые шайбы материала,О Ю Ф Ю б1586881 Фиг. 3 Составитель В. Петросян Техред М.Дидык Корректор С. Черни Редактор И. Горная Заказ 2389 Тираж 639 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101