Способ перемешивания сыпучих материалов

(19) щ) В 01 Г 13/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН СО АН (72) (53) (56) 9 11 (54) МАТЕ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТпо изОБРетениям и отнРцтиямпРи Гннт сссР(71) Республиканский. инженерно-технический центр по восстановлению и упрочнению деталей машин и механизмовСССРО.Ю.Розанов и В,Ю.Виклов66.063 (088,8)Авторское свидетельство СССР72534, кл. В О 1 Р 13/02, 1986,СПОСОБ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ СЫПУЧИХРИАЛОВ(57) Изобретение относится к технологии смесеприготовления и позволяетГ 2интенсифицировать и упростить реализацию порошков с высокой насыпной плотностью. Аппарат состоит из внешнего корпуса 1, внутри которого установлен внутренний корпус 2, образующий вместе с донной частью 3 емкость для загрузки материала. В корпус загружают компоненты смеси в заданном количестве, затем его герметизируют и включают воздуходувку, которая создает в аппарате разрежение. При достижении определенного разрежения газ с атмосферным давлением через решетку 4 поступает в зоне псевдоожжкения 7, где перемешивает посту586764 лающий в нее иэ корпуса 2 материал итранспортирует образовавшуюся аэросмесь внешним потоком по кольцевомуканалу 8 в верхнюю зону 9 аппаратанад корпусом 2 с сыпучим материалом.В зоне 9 осуществляется перемешиваниематериала по встречных струях, Последополнительного перемешивания в зонетвердые частицы оседают в корпус 2,Изобретение относится к технологии .=месеприготовления и может бытьприменено в отраслях промышленности,связанных с переработкой порошкообразных и гранулированных материалов,например в порошковой металлургии,в химической промышленности," в фармацевтической и др.Целью изобретения является интенсификация и упрощение реализации перемешивания порошков с высокой насыпной плотностью, а также регулированиеинтенсивности перемешивания.На фиг,1 показана схема устройствадля осуществления способа; на фиг,2разрез А-А на фиг.1. 30Аппарат состоит из внешнего корпуса 1, внутри которого установленвнутренний корпус 2, образующий вместе с донной частью 3 емкость для загрузки материала. Для ввода в аппарат газа служит газораепределительная решетка 4. Гаэ отводят иэ аппарата через фильтр 5 и канал 6. Аппаратснабжен расположенной по периметруслоя зоной 7 псевдоожижения, внешним 40относительно внутреннего корпуса 2каналом 8 кольцевого сечения, зоной9 смещения материала во встречныхпотоках аэросмеси. Загрузку и выгрузку материала осуществляют пневмотранспортом либо вручную через люки,расположенные соответственно в верхней и донной частях аппарата,Способ осуществляют следующим образом, 50 В корпус 2 через люки либо при снятом корпусе загружают компоненты смеси в заданном количестве и в произвольной последовательности, Герметично закрывают аппарат, включая55 воздуходувку, откачивают иэ аппарата через канал 6 гаэ и создают в аппара-, те разрежение, При достижении опреа газ через фильтр 5 и канал 6 поступает в воздуходувку, Одновременноплотный слой смеси во всем объемекорпуса 2 начинает интенсивное нисходящее движение в зону псевдоожижения7. По истечении времени перемешивания выключают воздуходувку и выгружают готовую смесь из аппарата,1 э.п. ф-лы, 2 ил. деленного разрежения гаэ с атмосферным давлением через решетку 4 поступает в зону 7 псевдоожижения,перемешивает поступающий в нее из корпуса 2 материал и транспортирует образовавшуюся аэросмесь внешним (относительно нисходящего в корпусе 2 плотного слоя) потоком по кольцевомуканалу 8 в верхнюю зону 9 аппаратанад (емкостью) корпусом 2 с сыпучимматериалом. В зоне 9 за счет профилякорпуса 1 струи потока аэросмеси иэканала 8 направляют навстречу другдругу (фиг.1, показано стрелками)и осуществляют дополнительное перемешивание материала во встречныхструях. После дополнительного перемешивания в зоне 9 твердые частицыоседают в (емкость) корпус 2, а газчерез фильтр 5 и канал 6 поступает ввоздуходувку. Одновременно плотныйслой смеси во всем объеме корпуса 2начинает интенсивное нисходящее движение в зону 7 псевдоожижения, По истечении времени перемешивания, установленного опытным путем, выключаютвоздуходувку и выгружают готовуюсмесь из аппарата либо через люки вдонной частилибо непосредственноиз корпуса 2 при снятом корпусе 1,Способ выгрузки определяют в зависимости от свойств материала,Для регулирования интенсивности перемешивания изменяют относительное положение стенок корпуса 2 и его донной части 3 либо относительное положение корпуса 2 и корпуса 1 такимобразом, что изменяются в различных частях периметр аппарата либо площадь сечения канала, по которому материалперетекает из корпуса 2 в зону 7псевдоожижения (фиг.2), либо площадьсечения кольцевого канала (фиг.1),либо и то и другое одновременно,Формула изобретения 2. Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью регулирования интенсивности перемешнвания, изменяют сечение восходящего потока 1, Способ перемешиваниясыпучих материалов, загруженных в емкость, включающий создание нисходящего потока материала под действием силы тяжести, подачу потока газа навстреА-д по его периметру. Фиг 2ухов Составитель Техред М.Дидь дактор А,Мотып М,Максимишинец Корре писное Заказ 2383 Тираж 511ВНИИПИ Государственного комитета по113035, Москва, Жпри ГКНТ СС об тениям и открытия ская наб. д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент", г.уж ул. Гагарина, 101 5 1586764 6 При этом изменяют количественное чу потоку материала с образованием соотношение материала и газа в раз- зоны псевдоожижения и восходящего личных частях как зоны 7 псевдоожиже- потока аэросмеси, о т л и ч а ю - ния так и восходящего потока в коль- щ и й с я тем что с целью интен 59 9 цевом канале 8 и режим перемешивания, " сификации и упрощения реализации споРеализация предлагаемого способа соба при перемешивании порошков с позволит не менее чем в 44 раза ,высокой насыпной плотностью, восходя- повысить интенсивность перемешивания щий поток аэросмеси материала созда и снизить при этом примерно в 2 раза 10 ют во внешней относительно нисходя- удельные энергозатраты. щего потока зоне с образованием вверхней зоне емкости встречных струй.