Установка для получения гранулированных материалов

О П И С А Н И Е (11)860854ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Соеалистичоеиих Реелублик(61) Дополнительное к вт. свид-ву Ч Кл 3 В 61 3 2/16 3 аявлено 23.03.79 1) 2739848/23 заявки-рисоединением еударстоеиими комитет СССР о лолам изобретений(45) Дата опубликования описания 07,09.81(54) УСТАНОВК ГРАНУЛ И РОВА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЫХ МАТЕРИАЛО Изобретение касается получения гранулированных материалов в аппаратах псевдоожижвнного слоя и может быть использовано в химической и смежных с ней отраслях промышленности.Известны устройства для гранулировання мимических продуктов в кипящем слое, представляющие собой корпус, разделенный газораспределительной решеткой на верхнюю рабочую камеру, снабженную форсуикой для подачи раствора и патрубками для выгрузтеи готового продукта и отработанных газов, и нижнюю газораспределительную камеру с патрубками ввода сушильного агента, В этих устройствах переработанный раствор или пульпа подается форсункой в псевдоожиженный слой мелких частиц. Распыленные капли оседают на гранулах слоя и выслушиваются под действием тепла ожижающего агента, Готовый продукт отводится из аппарата. Отработанный воздух из гранулятора направляется в циклон для очистки от пыли Ц.Недостатком этих устройств является отсутствие возможности классификации частиц, что приводит к получению продукта низюго качества и широкого гранулометрического состава.Известна установка для получения гранулированных материалов, содержащая гранулятор кипящего слоя, онабженныи форсункой для ввода гранулируемого материала, газораспределительной решет кой и патрубками для ввода газообразного теплоносителя, вывода гранул и отработанных газов, н циклон, подсоединенный к патрубку для вывода отработанных газов ЯУстройство работает следующим образом.1 О Гранулируемый продукт в виде раствора или пульпы подается форсуикой в дсевдоожиженный слой мелких частиц. Ожижение слоя осуществляется потоком горячего воздуха. Распыление капли оседают на час тицах слоя и высушиваюгся под действиемтепла ожижающего агента. Отработанный воздух направляется в циклон для очистйи от пыли, В патрубке для вывода гранул происходит классификация поступающих 20 гранул. Крупные частицы преодолевают сопротивление воздушного потока и выгружаются в бункер готового продукта, мелкие частицы возвращаются в слой.Данное усРойство является наиболее 2,-. близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.Недостатком устройства являетея низкая эффективность в работе и повышенный пылеуное матернала из слоя, что снижает 30 ее производительность.3Целью изобретения является повышениепроизводительности грануляционной установки.Поставленная цель достигается тем, чтоустановка, содержащая гранулятор и циклон, снабжена циклоном-сушилкой с входным и выходными патрубками и соплом дляподвода газа, к входному патрубку циклона-сушилки подсоединены сопло для подвода газа, патрубки для вывода гранул из гранулятора и пыли нз циклона, выходной патрубок циклона-сушилки подсоединен к патрубкам для ввода теплоносителя в гранулятор и вывода гранул из него.На чертеже изображена схема грануляцнонной установки,Установка состоит из гранулятора 1,разделенного газораспределнтельной решеткой 2 на верхнюю рабочую камеру с встроенной в ней форсункой 3 для ввода перерабатываемого раствора в слой и нижнюю газорасцрделительную камеру с патрубком4 для ввода ожижающего агента в аппарат,патруФйдфЫля вывода гранул 5, к которомуподсоединен патрубок 6 для сепарпрующеговоздуха. К патрубку 7 для вывода отрабо; таиных газбМфподсоединен циклон-очисти,тель 8. Установкасодержит циклон-сушилку 9, снабженную пневмопитателем-соплом10 и соединенную своим входным патрубком с патрубками вывода пыли из циклона8 и материала из патрубка 5, а выходнымштуцером присоединенной к патрубкам 4 иб посредством трубопровода, имеющего вентиль 11, позволяющий регулировать количество воздуха, подаваемого в сепаратор,Устройство работает следующим образом.Обезвоживаемый раствор или пульпа спомощью форсунки 3 распыливается в псевдоожиженный слой частиц. Распыленныекапли, сталкиваясь с гранулами слоя, обволакивают их пленкой раствора, Под действием тепла ожижающего агента содержащаяся в пленке поверхносгная влага испаряется. Осадок обезвоженной соли, отлагающейся на поверхности гранулы, обеспечивает ее непрерывный рост. Гранулированный продукт из аппарата поступает в патрубок 5, где происходит отделение мелкихфракций и возвращение их обратно в слой.Крупные гранулы преодолевают сопротивление воздушного потока и поступают впневмопитатель 10, который представляетсобой сужающееся сопло, расположенное вовходном патрубке циклона 9. Потоком горячего воздуха из пневмопитателя 1 О частицы выносятся в циклон 9, где происходитих досушка до требуемой влажности, Изциклона 9 гранулы выгружаются в сборник готового продукта, а теплоноситель разделяется на два потока, один из которых поступает в патрубок 5, а другой смешивается с ожижающим агентом, поступающим в патрубок 4. Регулируя вентилем 11 количсство воздуха, подаваемого в патрубок 5, можно контролировать минимальный размер частиц, выгружаемых из гранулятора.Наличие циклона-сушилки 9 позволяет 10 проводить процесс грануляции при болеенизких температурах слоя, что способствуе повышеничо производительности гранулятора на 10 - 20%, Кроме того, снижение температуры слоя приводит к повышению 10 влажности гранул в аппарате, что препятствует интенсификации процесса истирания, а следовательно, снижает пылеунос. При этом, более полно используется энергия теплоносителя и улучшается равномерность обработки материала, так как дополнительной тепловой обработке подвергается не вся масса слоя, а лишь выгружаемые частицы готового продукта. Соединение циклона 8 с пневмопитателем-соплом 10 позволяет создавать в циклоне разрежение порядка 5 - -20 мм в. ст., что значительно повышает степень очистки отходящих газов.Формула изобретения30Установка для получения гранулированных материалов, включающая гранулятор кипящего слоя, снабженный форсункой для ввода гранулируемого материала, газораспределительной решеткой и патрубками для ввода газообразного теплоносителя, вывода гранул и отработанных газов, и циклон, подсоединенный к патрубку для вывода отработанных газов, отлича ющая ся тем, 40 что, с целью повышения производительности, она снабжена циклоном-сушилкой с входным и выходными патрубками и соплом для подвода газа к входному патрубку циклона-сушилки подсоединены сопло для 45 подвода газа, патрубки для вывода гранулиз гранулятора и пыли пз циклона, выходной патрубок циклона-сушилки подсоединсн к патрубкам для ввода теплоносителя в гранулятор и вывода гранул пз него.50 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Тодес О. М. и др. Обезвоживание растворов в кипящем слое. М., Металлургия, 1973, с. 127 - 147.2. Широков С, Г, и др. Получение гранулированных корбампдфосфорных удобрений в псевдоожпженном слое. Химическая 60 промышленность, 1973, с. 597599.860854 ставитель СТекред М. едосов йдамак сдактор Н. Ахмедо ректор Л. Орлов каз 6503 Изд. М 541 Тираж 581 НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о 3035, Москва, Ж, РаушскаПодписно ткрытиия наб., д, 4/5 агорвкая типография Упрполиграфиздата Мособлисполком