Способ наплавки самозатачивающихся лезвий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 9) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТ ПРИ ГКНТ СССРОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АТОР 0 м, СНМДЕТЕЛСТ(71) Малоярославепкий Филиал Государственного всесоюзного научно-исследовательского технологического института ремонта и эксплуатации машинно- тракторного парка и Центрального опытно-конструкторского и технологического бюро(56) Ткачев В .Н, Износ и повьппение долговечности деталей сельскохозяйственных машин. М.; Машиностроение, 1971, с150-157.(54) СПОСОБ НАПЛАВКИ САМОЗАТАЧИВАЮЩИХСЯ ЛЕЗВИЙ(57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при изготовлении и ремонте дисковых рабочих органов почвообрабатывающих машин с обеспечением эффекта самозатачивания их Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано преимущественно при изготовлении и ремонте дисковых рабочих органов почвообрабатывающих машин с обеспечением эФФекта самозатачивания их режущих кромок .Целью изобретения является уменьшение энергозатрат и повьппение ресурса работы лезвий дисковых рабочих органов почвообрабатывающихся машин за счет повышения их жесткости. щ)5 В 23 К 9/04, В 23 Р 6/00 2режущих кромок. Цель изобретения - уменьшение энергозатрат и повышение ресурса работы лезвий дисковых рабочих органов почвообрабатывающих машин эа счет повьппения их жесткости. На лезвии дисковой детали на некотором расстоянии от зоны наплавки протачивают кольцевую технологическую ка навку. На зону наплавки наносят порошкообразный износостойкий сплав и наплавляют его с применением индукционного нагрева. В процессе напланки от кромки канавки происходит отражение тепла обратно в зону нагрева, в результате чего затраты энергии на получение износостойкого слоя а уменьшаются. После заточки наплавлен- Е ного лезвия в технологическую канавку укладывают присадочный материал в виде проволоки и производят эа- С, плавление канавки дуговым методом. В результате дисковая деталь приобретает правильную чашеобразную форму повышенной жесткости. 4 ил. На Фиг. 1 представлена дисковая режущая деталь перед наплавкой износостойкого слоя на лезвие на Фиг,2- то же, после наплавки износостойкого слоя, разрез; на фиг. 3 - то же, перед заплавлением технологической канавки, разрез; на фиг. 4 то же, после заплавления технологиче- ской канавки, разрез. Способ осуществляется следобразом.В дисковой деталис режущимикромками на некотором расстоянии отзоны наплавки (Фиг,1) выполняют кольцевую технологическую канавку, послечего зону наплавки детали 1 наплавляют с использованием индукционногонагрева (индуктор 2, Фнг,2) порошковым износостойким сплавом 3. Порошковый материал 3 выбирается таким обра Озом, чтобы после наплавки износостойкость наплавленного слоя была вышеизносостойкости основного металла, Впроцессе эксплуатации наплавленноелезвие изнашивается по толщине с разной скоростью, в результате чего достигается эффект самоэатачивания, Наличие технологической канавки обеспечивает в процессе наплавки износостойкого слоя на лезвие эффект отражения тепла от кромки канавки обратно в зону нагрева. В результате впроцессе наплавки нагревается тольконаружная часть лезвия (зона наплавки,Фиг.1), а распространение тепла путем теплопроводности в другие зоныдисковой детали уменьшается. Такимобразом, затраты энергии на нагревэоны наплавки до заданной температуры уменьшаются. 30После наплавки износостойкого слоявыполняют заточку лезвия. Далее втехнологическую канавку укладываютприсадочный материал 4 (Фиг,3), на-,пример, в виде проволоки, после чегопроизводят заплавление канавки дуговым методом с использованием сварочной горелки 5, В результате дисковая деталь приобретает правильнуючашеобразную, форму (Фиг.4).Полученный диск имеет более высокую жесткость, нежели плоский диск. Расстояние канавки от зоны наплавки, размеры канавки, а. также размеры и материал присадочного матеРиала, укладываемого в канавку, подбираются экспериментально таким образом, чтобывеличина деформации (коробления)чашеобразного диска не превышала егокоробления (неплоскостности) по условиям эксплуатации, т,е. 8 4 д 40 л,где Ю - допустимая величина неплоДмскостности детали 1 по условиям эксплуатации.П р и м е р. Получение самоэатачивающегося лезвия производили длядиска сошника зерновых сеялок (фиг.1),Материал диска - сталь 65 Г, толщина2,5 мм, наружный диаметр 3502 мм,диаметр центрального (внутреннего)отверстия 70 мм. Отведения для крепления диска к ступице в количестве5 штук диаметром по 8 мм расположеныравномерно по окружности на расстоя-нии 45 мм от центра диска, Технологическую кольцевую канавку (Фиг,1,2)размером 22 мм выполняли на токарном станке резцом вдоль и со сторонызоны наплавки на расстоянии от нее,равном 2 мм.Наплавку износостойкого слоя шириной 15 мм и толщиной 0,2-0,3 мм(Фиг.2) осуществляли индукционнымспособом с использованием порошкообразного псевдосплава марки ПС. По-сле наплавки износостойкого слояпроизводили заточку лезвия резцомна токарном станке, Далее в канавкуукладывали в виде кольца проволокумарки свдиаметром 2 мм.и производили ее заплавление. После заплавления канавки диск сошника приобрелправильную чашеобразную Форму, жесткость такого диска выше жесткостиплоского диска. Размеры канавки, расстояние ее от зоны наплавки и материал проволоки были подобраны такимобразом, что после заплавления технологической канавки высота счашеобразного диска сошника (2 мм) не нревышала допустимой по условиям эксплуатации величины его коробления( Удо 3 мм) .Выполнение дисков сошников зерновых сеялок С 3-3,6 и С ЗУ,6 согласно предлагаемому способу позволилоуменьшить энергозатраты при наплавке на 40-507. и увеличить в 1,5-2 разаих жесткость,Таким образом, предлагаемый способполучения. самозатачивающихся лезвийрежущих дисковых деталей позволяетуменьшить энергозатраты при наплавкеизносостойкого слоя и повысить ресурсработы деталей за счет повышения ихжесткости,Формула изобретенияСпособ наплавки самозатачивающих- .ся лезвий новых или изношенных режущих деталей, при котором на лезвиидетали выполняют индукционную наплавку износостойкого слоя с последующеймеханиЧеской обработкой наплавленного лезвия, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью уменьшения энергозатрат при наплавке и повышения ресурса работы лезвий дисковых рабочихоставитель Д. Слин Техред А,Кравч Редактор Л, Веселовс Заказ 2055 рректор О.Ципл Тираж 656 митета по изоб сква, Ж, Ра Подписно Государственного 113035, открытиям при д. 4/5 тения кая н Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж арина, 101 ул 5 1531499 6 органов почвообрабатывающих машин пу- плавки выполняют кольцевые технологитем повышения их жесткости, перед ческие канавки, которые заплавляют наплавкой в детали со стороны наплав- после механической обработки наплавляемой поверхности рядом с зоной наленного лезвия.1 5