Способ изготовления поковок дисков

СОК)Э СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 57962 19) Я,. 21 К 1/32 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ТЕНИЯ: снижение трудоемкости и экономия металла за счет приближения контура поковки диска к кругу. Полую заготовк подвергают инострои- осадке до высоты=2 2;Д+Д, где В -радиус диска, д - припуск на радиус диска., В.В.Его- Ксаженную заготовку обжимают по всейдлине до получения диаметрально расположенных выемок глубиной Н=Н 1 - Ь, где Н 1 - СР толщина стенки заготовки; Ь - толщина поковки диска. Затем заготовку деформируют ПОКОВОК между двумя бойками с разделением на двезаготовки и подвергают правке. Способ поаботке ме- зволяет снизить трудоемкость изготовления особам изго- дисков и расход металла, 6 ил.бретения -аготовку 1 ос т до высот=2 2 Йд 3- радиус диска;- припуск по радиус иска,ПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный заочный маштельный институт(56) Авторское свидетельство ССМ 852429, кл, В 21 К 1/32, 1979.(57) Изобретение относится к обрталлов давлением,а именно к сптовления поковок дисков. Цель изо Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления поковок дисков.Цель изобретения - снижение трудоемкости и зкономия металла за счет приближения контура поковки диска к кругу,На фиг. 1 показана полая заготовка после осадки ее на размер, установленная на оправке; на фиг. 2 - схема обжатия заготовки с получением выемок на наружной поверхности; на фиг. 3 - схема протяжки и раскатки полой заготовки с выемками; на фиг. 4 - то же, вид сбоку; на фиг. 5 - схема правки-рихтовки с разделением половин; на фиг, 6 - схема осадки полой заготовки до высоты.Способ осуществляют следующим обраЗатем заготовку 1 устанавливают на оправке 2 (фиг,1) и обжимают узкими бойками . а 3 и 4 до получения на заготовке 1 выемок 5 с толщиной стенки Ь, равной толщине поковки диска (фиг.2). При этом величина внесения Н бойков 3 и 4 в заготовку 1 определяется как разность толщины стенки Н 1 и толщины поковки диска и, т,е. Н = Н 1-и (фиг. 2).Заготовку 1 протягивают и раскатывают до получения обечайки 6 (фиг. 3 и 4). При этом деформацией заготовки 1 обеспечивают равенство площадей в местах сечений-и Ч - Ч соответственно при протяжке и раскатке (сечения-и Ч- Ч находятся в диаметральных плоскостях). При этом получаемая обечайка 6 представляет собой заготовки для двух дисков, в местах соединения которых площадь продольного сечения стенки минимальна и без учета припуска на радиус диска стремится к нулю.Для выдерживания указанных условий операции протяжки и раскатки можно чередо 1579626вать неоднократно, Полученную обечайку 6 подвергают сплющиванию с изгибом в двух местах с минимальной длиной по образующим и последующей рихтовке между бойками 7 и 8 (фиг,5) с неоднократным изгибом металла сплющенных поковок дисков, при которой происходит разделение их беэ применения операции разрезки. После правки в плоскую поковку диска последняя в плане представляет собой фигуру, близкую к кругу, Возможен вариант местной осадки полой заготовки 1 до величины в той же плоскости (фиг,6), в которой перемещаются бойки 3 и 4 при получении выемок 5.П р и м е р. На гидропрессе усилием 120 МН протянули на оправке диаметром 1400 мм и раскатали на оправке 1200 мм цилиндрическую обечайку из стали 15 х 2 НМ 1 ФА длиной по наибольшей образующей 5950 мм и по наименьшей 1850 мм. Наружный диаметр обечайки равен 3950 мм, внутренний 3500 мм, Обечайка получена из кольцевой заготовки, которую перед протяжкой и раскаткой обжали на противоположно расположенных участках по образующим и торцам в диаметрально секущей плоскости. Угол при вершине обжимных бойков 90, Внутренний диаметр кольца-заготовки 1500 мм, наружный 3150 мм, Высота кольца-заготовки по наибольшей образующей 1600 мм, по наименьшей образующей 600 мм. Полученну 1 о обечайку рихтовали в гибочно-правильном штампе,При этом полуобечайки отделились одна от другой по наименьшим образующим, Перед рихтовкой внутри обечайки установили асбестовые листы для предупреждения схва тывания. После правки с отделениемполовин поковки представили собой диски цилиндрической формы диаметром 5800 мм, которые не выходили за пределы ковочных припусков,10 Применение способа позволяет снизить трудоемкость за счет исключения разрезки поковок для получения дисков и увеличить экономичность изготовления за счет исключения отходов металла, образую щихся после резки поковки. Формула изобретения Способ изготовления поковок дисков,включающий осадку полой заготовки, ее 20 протяжку, раскатку, развертку и разделение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и экономии металла, осадку заготовки осуществляют до высоти . т 2 у 2 Кдда, кда я - радиус диска, 25 д - припуск по радиусу диска, а перед протяжкой проводят дополнительные обжатия заготовки по всей ее длине до получения симметрично расположенных в диаметральной плоскости выемок глубиной Н = Н 1 - й, где Н 1 - толщина стенки заготовки после осадки, й - толщина поковки диска.1579626 оставитель И.Лыткинехред М.Моргентал Кор Редактор А. Козор И,Мус Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 аказ 1976 Тираж 490 ВНИИПИ Государственного комитета по 113035, Москва, ЖПодписноеобретениям и открытиям при ГКНТ СССаушская наб., 4/5