Способ изготовления полимербетонных изделий

ОЮЗ СОВЕТСКИ ОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК х Я 015781 щ)С 04 В 40/02 ЕНИЯ объедио-и ссле- ации ГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРБЕ(54) СПОСОБ ТОННЫХ ИЗДЕЛИ (57) Изобре носится к произениемер бе водству палиных иэделийсмап, ирпопьработающих в онструкционбамидных на ос зуемы усло ове сооружения х агрессивныв частности карб ожет найти примене 1 ии хиькчески стойкиамидных смол, е при изготовх плит для ред в нефтещиты от агресси хими К промысл обретени кислотости. п овып ение щепочестойкоси пр очнос т ти папимПри и издепий бетонной делия из полимер- основе карбамидно огрев их при 50 -рмуют и меси на смолы, проводят ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРР 1146300, кл. С 04 В 40/02, 1984.Авторское свидетельство СССРР 1395616, кл. С 04 В 40/02, 1987. Изобретение относится к производству конструкционных изделий из смесей на основе термореактивных полиме бетона.отовлении полимербетонных сред в нефтехимической промьппленнос- ти. Цель изобретения - повышение прочности, кислота- и щелочестойкос. ти полимербетона. При изготовлении цолимербетонных изделий формуют издепия иэ смеси на основе карбамидной смолы, проводят прогрев их прио 50 - 90 С в течение 1-4 ч и осуществляют эамачивание: сначала в фурановой смапе при 10-40 С в течение 0,2 - 1 ч, затем - в 60-702-ном водном растворе сульфированного газоконденсата в течение 0,2-1 ч, после чего производят термообработку: сначала при 60-100 С в течение 1-3 ч, затем при 90-150 С в течение 0,5 - 3 ч. Прочность папимербетонных иэделий составляет 80-86 МПа, коэффициент стойкости в 10 Х-ном р ас творе с ер ной кислоты 0,83-0,86, в 103-ном раст-( воре щепочи 0,86-0,87. 1 табл. 90 С в течение 1-4 ч и осуществляют замачивание: сначала в фурановой смоле при 10-40 С в течение 0,2-1 ч, затем - в 60-707-ном водном растворе сульфированного газоконденсата в течение 0,2-1 ч, после чего производят термообработку: сначала при 60-100 С в течение 1-3 ч, затем при 90-150 С в течение 0,5-3 ч,Процесс отверждения карбамидной смолы в смеси - это результат протекания между цепями молекул химичес" ких реакций, сопровождающихся образованием поперечных связей. Возникают поперечные связи как при взаимо 1578 5действии только одних метилольныхгрупп, содержащихся в цепях молекул,так и при воздействии метилольныхи амидных гРУпп. С увеличением в исходной смоле содержания метилольнойи эфирной групп увеличивается выделение воды в процессе отверждения смолы, Выделяющаяся вода - это та частьдиспергированной воды, которая химически не связана со смолой, и вода,Которая выделяется в результате реакции попиконденсации,Отформованные попимербетонные изделия термообрабатывают постадийно, 15Используя температуру экзотермичесМого разогрева, что уменьшает внутР енн ее напр яжени е.После первой стадии термообработки образуются мелкие поры за счет 20Выделения поверхностной воды, а внутри остается еще не успевшая выделиться вода. К этому времени внутри изделия создается достаточное тепло иЭнергия для набора прочности, Именно 25Э этот момент возникают внутренниеНапряжения за счет разности температур и условий твердения попимербетона, а также создаются благоприятныеусловия для проникновения агрессивных 30Сред вглубь полимербетонного изделия.В пр едл агаемом изо брет ении р ек омендуется замачивание изделий на этой стадии в фурановой смоле при 10 - 40 Св течение 0,2 - 1 ч и в 60 - 70 Е-номводном растворе сульфированного газоконденсата в течение 0,1 - 0,2 ч.Замачивание в фурановой смоле и отВ ерди тел е - сульфир ованном газок онденСате закрывает поры карбамидного поЛимербетона, доводит до минимумаего проницаемость, образует защитнуюкорку на поверхности изделия, Получается как бы структура в структуре.В итоге исправляется приобретеннаянеравнопрочность материала по периметру иэделия.Фурановая смола в сочетании сСульфированным газоконденсатом болеепрочная и стойкая к агрессивным снедам; к щелочам, кислотам, по отношению к карбамидной смоле в сочетаниисульфированным газоконценсатом.Фурановая смола марки ФА - одноРодная темно-коричневая жидкость.Смола ФА содержит,7; монофурфурилиденацетон 52 - 56; дифурфурипиденацетон 20 - 26; м онофурфурилид енац етон 15 - 26; полимерные продукты 2анилинФосфогипсАндезитовыйпорошок 10,0Песок крупностью 0,6 -1,25 мм 24,0Цебень крупностью 5 - 20 мм 51,55Из смеси формуют изделия,Отформованные из полимербетоннойсмеси образцы термообрабатывают в течение 2 ч при 80 С, Замачивание вофурановой смоле производят в течение 1 ч при 1 О С с последующей обработкой их в 607.-ном водном раствореГСК в течение 0,2 ч. Вторично образцы термообрабатывают 1 ч при 100 С,Третью стадию термообраббтки ведутв течение 0,5 ч при 150 С.П р и м е р 2. Отформованные изполимербетонной смеси, аналогичнойпримеру 1, образцы термообрабатываютв течение 4 ч при 50 С с последующимзамачиванием в фурановой смоле при20 С в течение 0,4 ч. Затем обрабатывают в 657.-ном водном растворе ГСКв течение 2 ч, а третью стадию -при 130 С в течение 2 ч.оП р и м е р 3. Готовят папимербетонную смесь, аналогичную примеру 1,формуют изделия, Отформованные изполимер бетонной смеси обр азцы термообрабатывают в течение 1 ч при 90 С.Замачивание в фурановой смоле произ -водят в течение 0,2 ч при 40 С споследующей обработкой их в 707.-ном 0,455,0 3; фурфурол 0,5; ацетон до 1; зола0,1 - 0,3,Сульфированный газоконденсат ГСКполучают путем сульфирования и разделения сульфокислот от нафтеновопар афиновых углеводородов. Соотношение газового конденсата и серной кислоты при сульфировании составляет2: 1. Сульфирование осуществляютпри 30 - 35 С. Выход ГСК составляет90 - 937 от сульфомас сы, С ос т ав ГСК,мас,7: сульфокислоты 94 - 95, органические кислоты 1 - 1,5, вода 3,5 -4,0.П р и м е р 1, Готовят попимербетонную. смесь следующего состава,мас.7:Карбамидоформальдегидн аясмола 9,0Соля но кислый5 1578.1водном растворе ГСК в течение 0,1 ч.Вторую стадию термообработки ведутдпри 90 С в течение 3 ч. П р и м е р 4, Готовят и отформовывают образцы из попимербетонной смеси, аналогичной примеру 1, Условие термообработки (2 ч - 80 С, 1 ч - 100 С, 0,5 ч - 150 С. Замачиваниео0,2 ч; 10 С) такие же, как в примере 1, только сульфированный газоконденсат используют 502-ной концентрациии вП р и м е р 5. Готовят и отформовывают образцы из полимербетонной смеси, аналогичной примеру 1. Условия термообработки ( ч - 90 С, 3 ч - 90 С. Замачивание 2 ч; 40 С) такие же, как в примере 3, только сульфированный газоконденсат используют 802-ной концентрации.Результаты испытаний изделий приведены в таблице. 10 Формул а и зо бр ет ения 25 Из-за незначительного (порядка на 4 - 77) повышения коэффициента водосолестойкости показатели, последнего не нашли отражения в таблице.Замачивание изделий в фурановой смоле с последующей обработкой их в 60-702-ном водном растворе ГСК повышает прочность изделий иэ карба 30 По спо собупр ото- типу Предлагаемый способ по примеру Показатели 1 2 77 15,40,78 0,76 0,81 0,83 0,86 0,68 0,80 0,77 0,84 0,86 0,87 0,71 Составитель В. ЛебедеваТехред Л.Сердюкова Корр ектор Н. Ревская Редактор Т.Лазоренко Заказ 1888 Тираж 556 Подпис ноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственко-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Прочность,МПа, присжатиипри изгибе Коэффициент стойкости после 3 мес хр аненияв 1 ОЕ-ной.НЯО 4в 107-нойИаОН 15 6мидного полимербетона до 132,кислотостойкость на 19 - 267., щелочестойкость на 18 - 227 по сравнению с замачиванием изделий в карбамидной смоле и обработкой в ГСК.Использование предлагаемого способа позволяет получить изделия, например плиты дпя полов хииаческого производства, стойкие к действию кислот и щелочей. Способ изготовления папимербетонных изделий, включающий приготовление полимербетонной смеси на основе карбамидной смапы, формование изделия, прогрев при 50-90 С в течение 1-4 ч, замачивание сначала в термореактивной смоле при 10-40 С в течение 0,2-1 ч, а затем в водном растворе сульфированного газоконденсата в течение 0,2-1 ч и термообр аботку: сначала при 60-100 ОС в течение 1 3 ч, затем при 90-150 С в течение 0,5-3 ч, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, кислота- и щелочестойкости полимербетона, замачивание осуществляют сначала в фурановой смоле, а затем в 60-702-ном водном растворе сульфированного газоконденсата.