Способ обработки асбестоцементных изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 19) (111 1)5 С 04 В 41/6 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЛЬСТВУ ТОЦЕМЕНТк произделий, ак ацииель изоб сти асбеснижении корвливают торые я кратконом раствонденсацииконцентпрочности вляет 24,4 - й вания не тельство СССР В 28/02, 197Изобретение относится произв й ал еиствия мебр азуютсяенсации: о лолаце следую одукты ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Н АВТОРСКОМУ СПИ(71) Красноярский филиал Всесоюзного научно - исследовательского и проектного института промьпппенностиасбестоцементных изделий(56) Беркович Г. М. Основы технологии асбестоцемента. М: Стройиздат,1979, с, 207-213,Авторское свиде с тву асб ес тоцемен тных изделиименно к способам интенсификациитвердения асбестоцемента.Целью изобретения является повышение прочности асбестоцементныхизделий при снижении коррозии обордования,Сущность способа состоит в том,что при интенсификации тверденияасбестоцементных изделий путем пропарки с последующей пропиткой послнюю осуществляют в водной среде,содержащей продукт конденсации метилолацетона с мочевиной в количеств20-200 г/л .В результате взаимодтона и мочевины о(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ АСБЕНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относитсяводству асбестоцементных иименно к способам интенсиштвердения асбестоцемента.ретения - повышение прочнотоцементных изделий при срозни оборудования. Изготаасбестоцементные изделия,после пропарки подвергаютсвременному насыщению в водре, содержащем продукт кометилацетона с мочевиной срацией 20-200 г/л. Пределобразцов при изгибе соста29,0 МПа, коррозии оборудообнаружено. 1 табл. новное вещество в виде сложного олигомера (содержащего реакционноспособные группы БН и ОН) - 49,9-63,97 по массе смолы; свободный формальдегиддо 0,017; вод а - 36-507 по мас се смолы.Условия конденсации метилолацетона с м: евиной следующие: температуора реакции 85-90 С, соотношение компонентов, мас.Х: метилолацетон 85, мочевина 15.Продукт конденсации метилолацетона с мочевиной является пластифицирующе-воздухововлекающей добавкой, которая, проникая с водой в капил яры асбестоцементных изделий, не только не замедляют процесс гидратации клинкерных минерапов, а ускоряет процесс кристаллизации эттрингита1578116 20 формула изобретения Способ обработки асбестоцементных изделий путем пропитки пропаренных изделий водным раствором химического реагента, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повьппения прочности асбестоцементных изделий при снижении коррозии оборудования, пропитку осуществляют водным раствором продукта конденсации метилацетона с мочевиной с концентрацией 20-200 г/л. Предел прочности образцов при изгибе,кгс/см через 28 сут Плот ностьобразцов,кг/м Концентрация продукта в растворе,г/л Опыт 160 195 244 270 285 290 290 1600 1620 1620 1650 1670 1690 1690 1 2 3 4 5 6 7 10 20 80 140 200 220 Составитель Л,ВласоваТехред Л.Сердюкова Редактор Т.Лазоренко Корректор С.Шевкун Заказ 1888 Тираж 563 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 303 5, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,О 1 и изменяет форму кристаллов гидрооКиси кальция из гексагонапьных пластин в кубическую, способствуя тем самым повьппению прочности и морозостойкости асбестоцементных изделий,Коррозия металлического оборудо вания в среде, содержащей продуктконденсации метилолацетона с мочевиной, практически отсутствует за Осчет пластифицирующего эффекта.П р и м е р, Асбестоцементные,изделия после пропаривания подвергаю кратковременному насьпцению в теченйе 30 мин в растворе, содержащем 5продукт конденсации метилолацетонас, мочевиной. Температуру раствораподдерживают на уровне 50-60 С, КонцЕнтрация раствора продукта следующэя: 20, 80, 140, 200 г/л.После кратковременного насьпценияиделия поступают на склад для дальнейшего твердения.Результаты испытаний образцов листОв асбестоцементных изделий согласнО ГОСТ 8747-83 приведены в таблице.Для определения коррозионнойстойкости стальных пластин проведены испытания в соответствии с ГОСТ5272-68. 30Испытанию подвергают 4 стальныхобразца с предварительно обработанндй поверхностью. Два образца помещают в водный щелочной раствор с рН13, два других образца в водный щелочной раствор с добавкои продуктаконденсации метилолацетона с мочевиной с рН 13.Испытание проводили при температуре раствора 50-60 С в колбах,снабженных обратными холодильниками,помещенных в термостат,В качестве показателя коррозионной стойкости образцов используютметод визуального наблюдения за внешним видом образцов, а также наблюдения с помощью лупы МБС.Через 10,20,30 дней образцы вщелочном растворе покрылись несплошной окисной пленкой, толщина которойсо временем нарастала. Образцы в щеочном растворе с продуктом конденсаии практически через 30 дней остаются неизменными, так как коррозииобразцов не обнаружено.