Способ получения изогнутых труб

С 0103СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 21 О 11/ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТ У 25-2 нение ИИТерман, С,И,Янов и И.В63(088.8)ое свидетельство СССРл. В 21 О 11/07, 1978.(Т) преи Я=1-1 СОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОГНУТЫХ ретение относится к обраб авлением, в частности к ги мущественно на малый ,5 диаметра заготовки) из тке меке труб радиус перлитИзобретение относится к о таллов давлением, в частности,на малый радиус (й = 1 - 1,5 ди товки) и может быть использов ных областях машиностр обработке трубных заготовок и сталей и сталей ферритного кл певающих а-у превращение Целью изобретения являе ние качества изделий. На фиг. 1 показано устройс ществления гибкитрубы предла собом; на фиг 2 - схема рас температуры по толщине сте очаге деформации,Кривые 1 - 3 показывают ние при известных способах, 4 лагаемом. Трубу 1(фиг. 1) по кам 2 толкателем 3 ибработке мек гибке труб аметра загоано в различоения при.з перлитных а сса, претер ся повышетво для осу аемымспо пределения ки трубы в аспределе - при пред(21) 4320848 (22) 09,09,87 (46) 30.06.90 (71) Научно-и по технолог МАШ" (72) М.Б,Гут тенко (53) 621,774. (56) Авторск М 799860, к Бюл. ЬЬ 24роизводственноеобъеди машиностроения " направляющим ролиодают в индуктор 4 и ных сталей и сталей ферритного класса, Цель изобретения - повышение качества изделия, Способ включает индукционный нагрев, осадку, изгиб и последующее охлаждение согнутого участка, Нагрев осуществляют в два этапа. Сначана Т нагревают до температуры Ас 1-/200,250/ С с обеспечением по толщине стенки Т градиента температуры 5070 С. Затем Т дополнительно в зоне деформирования нагревают до температуры на наружной поверхности Асз. Величины Ас 1 и Асз - температуры критических точек фазового превращения металла. Способ позволяет получить изогнутые Т без трещин и других дефектов с высоким качеством металла, не требующего дополнительной термообработки. 2 ил. предварительно нагревают до температуры Ас 1- (200 - 250 С) с выдержкой при этой температуре до получения градиента температуры по толщине стенки 50-70 С, Затем трубу 1 толкателем 3 перемещают через индуктор 5 и закрепляют передним концом в поворотном водиле 6, Включают индуктор 5, разогревая узкий поясок 7 изгибаемого участка (очаг деформации) до температуры не выще Асз (фиг, 2), После достижения требуемой температуры нагрева в очаге деформации включают спрейерное водяное охлаждение и к трубе через толкатель 3 прикладывают продольное сжимающее усилие Р, а к поворотному водилу - тормозной момент Мт. Под действием этих усилий при непрерывно - последовательном перемещении трубы через индукторы 4 и 5 со скоростью у осуществляется гибка трубы с угловой скоростью в на заданный радиускривизны с одновременной осадкой в очаге деформации.В результате получают гнутую трубу требуемой геометрии с высоким качеством металла,П р и и е р. Требуется согнуть трубу диаметром 530 мм с толщиной стенки 28 мм из стали 15 ГС на радиус 850 мм. Гибку производили на стане УЗТМ-ТВЧ 820 с местным индукционным нагревом трубы. Частота тока при индукционном нагреве 500 Гц, мощность нагрева 250-260 КВа, скорость гибки Ч = 0,2 м/с,На трубе предварительно размечали участок., подлежащий гибке. Затем устанавливали трубу в стан и закрепляли задний ее конец в нажимной каретке (толкателе). Включали вспомогательный индуктор и нагревали изгибаемый участок до 450 С с первоначальной выдержкой порядка 8-10 мин для обеспечения перепада температуры по толщине стенки 50-70 С. После этого нагревый участок перемещали к основному индуктору и трубу передним концом закрепляли в гибочном механизме (водиле) стана. Включаги основной индуктор и 5-8 мин нагревали узкую полоску трубы до 870 С, Затем включали спрейерное водяное охлаждение и при непрерывно-последовательном перемещении трубы через индукторы (вспомогательный и основной) производили ее гибку на заданный угол с одновременным приложением к ней расчетного продольного сжимающего усилия (75 тс) и тормозного момента (10 тс х м). По мере продвижения трубы через вкл 1 оченные индукторы (вспомогательный и основной) она равномерно прогревается в очаге по всей толщине стенки до 820 - 870 С. В результате получили изделие - согнутую трубу - без трещин с требуемыми геометрическими параметрами (утонениестенки - 20%, овальностью поперечного се 5 чения - 5%) и механическими характеристиками металла гтл,т = 35 - 37 кгсмм,гов = 60-65 кгс/мм, д = 30 - 35%, ф = 65 -70% и ак = 7 - 9 кг см/см ), не уступающимхарактеристикам металла исходной пря 10 мбй трубы (сто,г = 32-35 кгс/мм, дв =52-57 кгс/мм, д =35%, ф=70% и ак =7 кгсм/см ),Таким образом, предложенный способ позволяет получать гнутые трубы без15 трещин и других дефектов с высоким качеством металла, не требующие дополнительной термообработки после гибки с местныминдукционным нагревом и водяным охлаждением согнутого участка.20Формула изобретения Способ получения изогнутых труб, преимущественно с радиусом изгиба, равным 1 - 1,5 диаметра заготовки, из перлитных 25 сталей и сталей ферритного класса, претерпевающих а -е" превращение, включающий нагрев, осадку и изгиб с последующим интенсивным охлаждением согнутого у:.астка, отл и ча ю щи йся тем,что,с целью 30 повышения качества изделия, нагрев осуществляют в два зтапа: сначала трубу нагревают до температуры Ас 1 - 200 - 250 С с обеспечением по толщине стенки градиента температур 50 - 70 С, а затем в зоне дефор мирования трубу дополнительно нагреваютдо температуры не выше Асз на наружной поверхности, где Ас 1 и Асз - температуры критических точек фазового превращения металла,1574317Составитель Ю.КраснокутскийРедактор Н.Горват Техред М.Маргентал Корректор С.Шекм Заказ 1742 Тираж 599 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101