Проба для определения склонности сырых литейных форм к образованию пригара на отливках

)5 Р 22 С 9/ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ повьш)ение поверх-0 вание прига сти отливок 4291577/3124,06.8723,06.90.1 осковскийт(21) (22) (46) (71) 23 о-глинистую емой 3, 4 и соединенну втомехан к и ля заливкльности труок 1 5 Полость повышения чувстви. Козлинова,1 вым отношена ступенчатои, приплощади Рг горизонтал ижней ступени 2 к пл онтального сечения пол ние ного сечщади Р,рхней ст ния и пени 1 лежит в интервале от 5 до 20,Критерием склонности Формы к образованию пригара служит отношениеГ Г при котором наотливке появлягется пригар. Сравнение противопригарных свойств различных смесей проводится по отливкам, полученным вформах из этих смесей, имеющих одинаковое отношение Р д/Р,. Противопригарные свойства Формы оцениваютсяпо отношению к действительному давлению расплава, развиваемому призаливке и регистрируемому специальным устройством, при этом формы изготавливаются из смесей и по параметрам предлагаемого технологическогопроцесса. 2 з.п. Ф-лы, 3 ил. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР инс титу (72) А.П.Трухов, А.Н та, С,И.Беляев Л,П,Тума В.М.Чикунов и Ю.А.Сорокин (53) 621.744.04 (088.8) (56) Валисовский И.В., Медведев Я.И, Технологические испытания формовочных материалов. - М.: Машгиз, 1963, с. 158,Дорошенко С,П. и др. Получениеотливок без пригара в песчаные формы, - М.: Машиностроение, 1978, с. 106. (54) ПРОБА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКЛОННОСТИ СЫРЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ К ОБРАЗОВАНИЮ ПРИГАРА НА ОТЛИВКАХ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в разовые песчано-глинистые формы, и позволяет на стадии проектирования технологического процесса оценить вероятность образования пригара. Пель изобретения - определение влияния гидроудара на образоПроба содержит песчаФорму с литниковой сисполостью для заливкию с ней пьезометрическую50 Изобретение относится к литейному производству, в частности к литьюв разовые песчано-глинистые формы.Цель изобретения - определение5влияния гидроудара на образованиепригара и повышение качества поверхности отливок,Па фиг, 1 изображена предлагаемая проба, разрез; на фиг, 2 - конфигурации и размерные соотношения,профиля для учета влияния типовыхузлов отливки; на фиг, 3 - схемазаливки пробы в случае выполнения вформе нескольких рабочих полостей,Проба состоит из литейной формы сПолостью для заливки, состоящей изверхней 1 и нижней 2 ступеней с площадями горизонтальных сечений Г иГ соответственно, имеющих высоты,равные Ь, литниковой системы, состоящей из стояка 3 и питателя 4, иустройства 5 для измерения давлениярасплава, Проба для проведения испытаний с учетом влияния тепловых 25узлов отливки выполнена с коническими выступами б и углублениями 7 нанижней ступени, угол при вершинекоторых лежит в пределах 1-179оИспытания проводят следующим обРазом. Литейные формы изготавливаютСя по параметрам предполагаемого технологического процессе, т.е. достигается требуемые показатели по прочности, твердости и плотности смеси,При этом соотношение Г /Р, у них различно. Форма заливается металлом,Соотношение Г/Г, при котором появляется пригар, служит критериемСклонности литейных форм к образованию 1 Опригара на отливках. Сравнение противопригарных свойств различных смесей проводится по качеству поверхности отливок, полученных в формахиз этих смесей, причем рабочие по,лости этих форм должны иметь одинаковое соотношение Г /Г. Противопригарные свойства форм оцениваютсяпо отношению к действительному давлению расплава, развиваемому,при заливке и регистрируемому устройством 5, Влияние тепловых узлов отливки на качество получаемой поверхностиоценивается по поверхностям, оформляемым конусообразными выступами сходящийся узел) и углублениями (расходящийся узел).Конфигурация цилиндрических ступеней может быть произвольна, но из условия удобства изготовления моделей (которые могут быть сборными из дисков толщиной 1-2 мм) при формовке и протяжке выбран круговой цилиндрСущественную роль играет соотношение Г/Г . Слишком большой объем бобышки может привести к изменению тепловых условий в отливке, бобышка малого диаметра (площади) может не оказать заливки, поэтому этот параметр выбирается экспериментально. Уплотнение производится вручную до твердости по ладу форм 80-5 ед по твердомеру модели 071. Формы заливаются алюминиео вым сплавом АЛпри 750-10 С и чугуном СЧ 20 при 13 ЬОС. Пригар на алюминиевых отливках оценивается по объему пригарного вещества, образовавшегося на нижней поверхности отливки, имевшей постоянный теплрвой режим при всех заливках. Для этого отмытые в горячей воде и высушенные образцы разрезаются в радиальном направлении. Изменяется глубина проникновения (толщина пригарного слоя) в 40-50 точках, Измеряется площадь поверхности пораженная пригаром. Произведение среднего значения толщины слоя на его площадь дает значение объема пригарного вещества на исследуемой поверхности. Пригар на чугунных отливках оценивается визуально после очистки их в дробеметном барабане в течение 2,9 и 12 мин. Влияние формы на величину развиваемого в ней при заливке давления определяется при помощи кварцевой пьезометрической трубки, установленной в полость формы сверху, При соотношении Г /Г менее пяти давление гидро- удара йачинает падать, а пригар стабилизируется, так как бобышки начинают оказывать заметное влияние на тепловой режим отливки, При соотношении Р /Г более 20 происходит уменьшение давления гидроудара, т.е. бобьшжа перестает оказывать заметное влияние на режим заполнения отливки. Высоты конусов выбираются из условия, что глубина прогрева формы до температур, при которых становится возможным проникновениерасплава в поры, не может бытьбольше или равна толщине стенки отлива. Углы при вершине конусов выбираются: минимальный по минимальнотеоретически в 6 зможному (с учетомформовочного уклона), максимальныйпо минимально отличному от ровнойповерхности,.Применение пробы позволит на стадии проектирования технологического процесса оценить вероятность пригара на отливках с учетом гидравлического удара, зависящего от геометрии отливки, определить влияние свойств формы и режима заполнения на избыточное давление, развиваемое при заливке, и выбирать мероприятия по устранению пригара на отливках,Формула изобретения1. Проба для определения склонности сырых литейных форм к образованию пригара на отливках, содержащая литейную форму с по меньшей мере одной рабочей полостью и литниковой системой, состоящей из стояка и питателя, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью определения влияния гидроудара на образование пригара и повышение качества поверхности отливок, она снабжена пьезометрической трубкой, соединенной с рабочей по 2739 6лостью, рабочая полость выполненаступенчатой, при этом отношение площади нижней ступени Г к площади 5верхней ступени Р составляет 5-20(высоты ступеней выполнены равнымимежду собой и равны максимальной толщине стенки отливки,10 2. Проба по п. 1, отличающ а я с я тем, что, с целью оценкискорости заливки на качество получаемых отливок в случае выполнения формы с числом рабочих полостей болеедвух, последние выполнены с постоянным отношением горизонтальных сечений верхней и нижней ступеней и связаны с общим стояком.3. Проба по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уЧетавлияния тепловых узлов отливки накачество ее поверхности, нижняя ступень рабочей полости выполнена ссоосно расположенными коническими 25 выступами на потолочной и углублениями на нижней поверхностях, при этомвысоты выступов и углублений равныпо высоте ступени.1572739 Составитель О, Валтерсактор И.Горная Техред М,Дидык Корректор М,Кучерявая акаэ 160 Тираж одпис НТ С Госуд м н,Производственно-издательский комбинат Патент , г. Ужгород, ул. Гага ственно 11303 го комитета по и 5, Москва, Ж,бретен аушска крытиям ид. 4/5.