Способ изготовления вольфрамовых труб

(088.Н.П.и св хноло- есшоводство ов. И,: ФРАМ а аваль ся н том, что наа,изготовленнойткой, с диаметром ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯцОРИ П 1 НТ СССР ОПИСАНИЕ ИЭОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(46) 07.05.91. Бюл. Р 17 (21) 4417382/22-27 (22) 10.03,88 (72) В.М,Антипин, Р,М.Карагоз и Д.Л.Цецхладзе (53): 621. 774. 21 8) (56) Левенштейн и др, Те гия производства ойства б ных вольфрамовых труб. Произв. изделий из тугоппавкихметалл Иир, 1968, с. 124-138. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛКНИЯ ВОЛЬВЫХ ТРУБ(57) Изобретение относится к металлургии,ф, в частНости к технологии прю Изобретение относится к мет ллургии, н частности к технологиипроизводства вольфрамовых труб,.Цель изобретения - упрощение технологии,изготовления тонкостенныхвольфрамовых труб,Сущность изобретения заключаетсяв том, что замена технически сложного процесса изготовление трубнойзаготовки методом горячего прессования и, волочение диффузионной сваркойслоев листового вольфрама с помощью газостатического прессованияснижает трудоемкость и себестоимостЬизготовления вольФрамовых тонкостенных труб с необходимым уровнеи качества.Способ заключаетоправке из молибденмеханической обрабо 2иэводства вольфрамовых труб. Цель изобретения - упрощение технологии изготовления тонкостенных вольфрамовых труб, При производстве вольфрамовых труб листовую заготовку Формируют на оправке нэ молибдена н один или несколько слоев. Сформованную заготовку соединяют по торцам точечной электросваркой. После помещения заготовки в иолибденовую оболочку всю сборку подвергают газостатическому прессованию с заданным режимом, н ходе которого слои заготовки сваринаются, Способ позволяет снизить трубоемкость и себестоимость изготовления вольфрамовых тонкостенных труб. 1 табл,9 равным внутреннему диаметру изготанливаемой.вольфрамовой трубы, Формуютвольфрамовую трубу иэ фольги толщиной в один или несколько слоев,причем кромки вольфрамовой трубывыполняют "внахлест", Перекрытиекромок составляет 1-3 мм. После это"го Заготовку помещают в тонкостеннуюмолибденовую оболочку и сборку герметизируют электронно-лучевой свар- .кой н вакууме, длячего к торцамобечайки принаринают две заглушки,Затем полученную заготовку подвергают всестороннему обжатию с помощьюгаэостатического прессования втечение 2-..3 ч при 1970-2070 Ки давлении рабочего газа (аргона)2530 НПа. Спрессованную заготовкуобрабатывают механическим и химическим способаин, удаляя молибдено 1571%чпую оболочку и оправку растворением в смеси азотной и серной кислот.П р и м е р, Трубную заготовку из листового вольфрама осуществляют путем намотки его на оправку из молибдена размером диаметра 10 х 30 мм. Кромки закрепляли, точечной электро. сваркой. Стыки. смещали огносительно друг, друга. Слои соединяли диффузионной сваркой в процессе газостатичвского прессования в герметичной оболочке иэ молибдена,В таблице приведены характеристики примеров выполнения способа. 15Все трубы обладали вакуумной плотностью. Оптимальный режим газостатического прессования позволяет соединить диФФузионной сваркой кромки трубной заготовки из вольфрама, соерц О няемые "внахлест" (см.пример 1) или слои многослойных труб (см. примеры,2-5). Уменьшение температуры ниже 1970 К, сокращение времени менее 2 ч и снижение давления ниже 25 ИПа приводит,к некачественной диффузионной сварке (трубы негерметичны), Увеличение температуры выше 2070 К и времени прессования более 3 ч приводит к увеличению дефектного слоя, образованного диффуэией молибдена и вольфрама. Кроме того, увеличение давления газа выше 30 МПа и температуры образца выше 2070 К требуют создания сложного технологического оборудования.Использование предлагаемого способа изготовления волфрамовых труб позволяет упростить технологию изготовления тонкостенных вольфрамовых труб, Изобретение обеспечивает высокую точность стенки трубы, ее царужного и внутреннего диаметров, так как точность размера стенок трубы определяется толщиной катаного листа вольфрама, а точность нылержц.вания наружного и внутреннего диаметров определяется точностью диаметра оправки. Существенного изменения толщины стенки и диаметра оправки в процессе гаэостатического преСсования не происходит. Способ также позволяет уменьшать содержание вредных примесей в материале трубы эа счет отсутствия контакта с внешней средой при проведении высокотемпературных операций. Способ позволяет 1также Формировать трубы малого диаметра и большей длины. Длина труб определяется длиной рабочего участка установки газостатического прессования ц может быть достаточно большой (1,0-1.,5 и). Способ достаточно проиэволителен, так как можно прессовать несколько заготовок сразу,. Трудоемкость процесса изготовления тонкостенных труб предлагаемым способом ниже трудоемкости известных способов.1Формула изобретенияСпособ изготовления вольфрамовых труб, включающий размещение трубной заготовки ца оправке цэ молибдена, размещение полученной сборки н оболочКе из молибдена, герметизацию обо- лочки, прессованце сборки ц последующее удаление,оправки ц оболочки механическим и химическим способами, о т л ц ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии, трубную заготовку Формуют цз листового материала путем намотки его на оправку в один иэ нескольких слоев, закрепляют кромки точечной электросваркой, производят соелицецце слоев диффузионной сваркой с помощью гаэостатцческого прессовация прц 1970-2070 К в течение 2-3 ч прц давлении инертного газа 2530 МПа, а отцонецие толщины листового материала цэ вольф" рама к лцаметру оправки назначают це преньппающим величины 1 101571864 еф ъ Количес во слое ад Значение точек в итервале ПриПараметрц режима лргссования мер,ч Р,МПаК Верхняя граница интервала толщины 25 110 1 1970 ФольгиНижняя границатервала толщинФольгиВерхняя граництервала режимасованияОптимальное знние режима преванияНижняя границатервала режимапрессования О,ин 10 4 0,01 3 5 прес 2 10 4 2070 3 0 во" 310,03 2 5 27,5 н 70 25 Составитель А.Сушкинедактор С,Рекова Техред Й;Моргеитал Корректор В.Гнрняк Заказ 2300 , Тираж 406 Подписное НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открь113035, 1 осква, Ж, Раушская наб., а. Ьям при ГКНТ ССС5 Производственно-нздателъскиИ комбинат Патент , г.ужгород, ул, ГагарнН 11Гага нна 1