Устройство для обработки тонкостенных цилиндрических деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51) В 35/00 ТЕНИ САНИЕ И ительный БО ЕС ботке ме ользова илиндри роторов зобрете расточкеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) УСТРОЙ СТВО ДЛЯ ОБРТОНКОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРИДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к обраталлов резанием и может быть исно при изготовлении тонкостенных цческих деталей типа гильз, полыхэлектрических машин и др. Цельния - повышение точности при,ЯО 1569097 деталей за счет исключения влияния погрешностей базирования деталей и вибраций, возникающих при резании, на точность обработки. Обрабатываемую деталь 3 вводят внутрь внешнего статора 2 до контакта с упором 14. Затем подают сжатый воздух: по каналам 6 в опору 5 и каналам 12 в опору 11, в результате чего деталь 3 самоустанавливается с зазором 52 внутри внешнего статора 2 относительно оси полюсных наконечников, а шток 13 - с зазором ЯЗ относительно центрального отверстия корпуса 1. При подключении полости 19 к устройству для создания вакуума обеспечивают контакт уплотнения 21 упора 14 с деталью 3. После этого в деталь 3 вводят внутренний статор 7. Расточка осуществляется при перемещении резцедержателя 9 относительно обрабатываемой детали 3. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.1569097 Формула изобретения 45 50 55 3Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использованопри изготовлении тонкостенных цилиндрических деталей типа гильз, полых роторов электрических машин и др.Цель изобретения - повышение точностипри расточке деталей за счет исключениявлияния погрешностей базирования деталейи вибраций, возникающих при резании, наточность обработки.На фиг. 1 изображено устройство, общийвид в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А нафиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.Устройство содержит полый корпус 1,предназначенный для закрепления на передней бабке станка, в передней части которого размещен шихтованный внешний статор2 с электрическими обмотками, аналогичный по конструкции статору асинхронногоэлектродвигателя с полым ротором, На внутренних, обращенных к обрабатываемой детали 3, поверхностях полюсных наконечников4 внешнего статора 2 выполнена опора 5 ввиде закрытых карманов, связанных каналами 6 с источником давления (сжатого воздуха). Внутри внешнего статора 2 размещенс возможностью осевого перемещения шихтованный внутренний статор 7, выполненныйв виде полого цилиндра с продольной прорезью под режущий инструмент. Внутреннийстатор 7 закреплен с помощью кронштейнана суппорте 8, а резцедержатель 9 - в пиноли задней бабки 10, снабженной приводом автоматического перемещения пиноли(не показан). В корпусе 1 выполнено центральное отверстие с опорой 11 в виде закрытых карманов, связанных каналами 12 с источником давления. В центральном отверстиис гарантированным радиальным зазоромразмещен шток 13, торец которого, обращенный в сторону опоры 5, предназначен дляустановки обрабатываемой детали 3 и на котором закреплен упор 14 в виде чашки. Напротивоположном конце штока 13 размещендиск 15 с внутренней кольцевой проточкой 16. Между упором 14 и корпусом 1 соосно штоку 13 установлены кольцевые магниты 17 и 18, закрепленные соответственно на корпусе 1 и штоке 13. Одноименные полюсы магнитов 17 и 18 обращеныодин к другому, что обеспечивает гарантированный зазор 51 между ними, Открытая всторону обрабатываемой детали полость 19упора 14 связана каналом 20 с устройствомдля создания вакуума. Для герметизацииполости 19 и обеспечения сцепления упора14 с деталью 3 предусмотрено кольцевоеуплотнение 21,Устройство работает следующим образом.Обрабатываемую деталь 3, например, ввиде стакана вводят внутрь внешнего статора 2 до контакта с упором 14: Затем подают сжатый воздух: по каналам 6 в опору 5и каналам 12 в опору 11, в результате чего 5 10 15 20 25 30 35 40 4деталь 3 самоустанавливается с зазором 2 внутри внешнего статора 2 относительно его полюсных наконечников, а шток 13 с зазо ром 53 - относительно центральногэ от верстия корпуса 1. Кроме того, шток 13, находящийся перед подачей сжатого воздуха в крайнем правом положении, за счет отталкивания магнитов 17 и 18 одного от другого, получает некоторое осевое перемещение влево за счет истекающего в атмосферу через зазор 3 сжатого воздуха, действующего на диск 15 как на поршень, в результате чего образуется зазор 54 и уменьшается зазор 51. При подключении полости 19 к устройству для создания вакуума обеспечивают контакт уплотнения 21 упора 14 с деталью 3. После этого внутрь детали 3 вводят внутренний статор 7, В результате запитывания переменным током сдвинутых в пространстве на 90 электрических обмоток внешнего статора 2 создается вращающееся магнитное поле, и в обрабатываемой детали 3 индуцируется ЭДС, направленная по образующей цилиндра. Под действием этой ЭДС в детали 3 возникают вихревые токи, которые, взаимодействуя с вращающимся магнитным полем, создают электромагнитные силы и вращающий момент, направленный навстречу моменту, создаваемому тангенциалной составляющей силы резания и компенсирующий его. Таким образом устраняются крутильные колебания детали. Расточка осуществляется при перемещении резцедержателя 9 относительно обрабатываемой детали 3.Интенсивный обдув детали и элементов устройства воздухом снижает тепловые деформации, а следовательно, положительно отражается на точности обработки. Изменением давления воздуха, подаваемого в опору 11 устройства, можно осуществлять осевое перемещение штока 13 с упором 14, а следовательно, и объекта обработки, т. е. реализовать бесступенчатую подачу детали на резец или поднастройку устройства. 1. Устройство для обработки тонкостенных цилиндрических деталей, содержащее суппорт, резцедержатель, заднюю бабку и корпус с расположенными соосно внешним и внутренним статорами, один из которых снабжен электрическими обмотками, а другой выполнен в виде полого цилиндра с продольной прорезью под режущий инструмент, двумя опорами, предназначенными для установки обрабатываемой детали, и штоком, который установлен в центральном отверстии корпуса в одной из упомянутых опор, причем корпус предназначен для установки на передней бабке станка, отличающееся тем, что, с целью повышения точности при расгочке. вторая опора выполнена на внутренней поверхности внешнего статора, а устройство1569097 Рбх Рбх Составитель Л. СтТехред И. Вересираж 70 изобретения35, Раушска ат Патент,нного комитета 5, Москва, Ж ательский комб 5снабжено упором, который закреплен на торце штока, обращенном в сторону упомянутой опоры, и предназначен для установки обрабатываемой детали,2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что опоры выполнены аэростатическими, а устройство снабжено двумя кольцевыми магРедактор Н. БобковаЗаказ 1413ВНИИПИ Государств11303Производственно.из 6интами, одноименные полюсы которых обращены друг к другу, и диском с внутренней кольцевой проточкой, который закреплен на противоположном упору торце штока, причем один из магнитов установлен на штоке с зазором и закреплен на внутреннем торце корпуса, а другой - на штоке. цеваКорректор О. КравцоваПодписноеи открытиям при ГКНТ СССнаб д 4/5